支架环节

，也就是说光伏平价上网正在逐渐到来。 2020年是光伏平价上网的关键之年，在光伏发电系统中，光伏支架作为电站的骨骼，其性能直接影响光伏电站的发电效率及投资收益。 跟踪技术兴起，海外地面电站市场的燎原
，加之企业参与热情高，让光伏支架这一产品进入了激烈的市占率比拼阶段。Nclave是全球领先的光伏支架企业，成立于2017年，由两个西班牙公司Grupo Clavijo和MFV合并而成，拥有 12 年

点击图片查看光伏6.0时代专刊 生态级设备链 大硅片、大组件、大电流、大支架，光伏行业新浪潮席卷而来，而变革也不只出现在产品端。 在这个大时代，作为业内最早成立的光伏设备厂家之一的釜川指出
，光伏设备之间也需要更像光伏组件和应用的各环节一样，进行更好的融合。 釜川与大连连城、营口金辰等各环节的设备龙头，正在联手打造新一代的从硅片到组件的设备整线，建立一个前所未有的生态级设备链。 釜川

等各环节通力协作，全产业链的标准协同是决定技术路线推广的关键。 据缪存星介绍，TV北德在现有的测试平台下升级更新了测试设备以满足大尺寸产品的要求。如扩大模拟器有效测试面积同时性能达到3A+，确保功率
、重量、开路电压、短路电流，系统设计时配套的支架、逆变器、汇流箱等设备也需要在现有基础上做比较大的改进。因此相应的光伏系统平衡部件的认证也需要同步推进。缪存星强调。

近日，天津市静海区生态环境局对区域内148家涉酸企业的涉酸工艺全部实施停产整治，为期一个月。 天津是我国最重要的光伏支架生产基地，占领了北方市场约80%的份额。此次停产整治，将大范围影响支架的镀锌工艺环节，从而影响光伏支架的现货供应量。

因为成本占比的原因，在光伏电站领域，更多的关注点在组件、逆变器、支架等环节，很少会有人注意到隐秘在电站角落里的那些连接辅材。事实上，1MW的光伏电站会用到约3000套连接器。无论是从电站安全还是
的光伏电站连接器用量是3000套左右，这些不起眼的小部件对保障电站安全运行有着非常重要的作用。 由于连接器容易被忽视，此环节所面临的问题也比较多。一方面是部分连接器的质量不过关，洪卫刚介绍道，劣质

，单体环节，而是着眼于整个电站、整个区域、整个集团。特变电工新能源副总经理徐波丰在接受世纪新能源网记者采访时表示，现在市场上的智能运维，更多的偏向于规范电站的运维规范，将运检、维修、安全、质量监督等环节
诊断出IV曲线的故障类型，最终给客户提供高精度、可视化、低成本的站级维护解决方案，极大的提高了光伏电站的运维精度。 不仅如此，该方案在实现精准运维的同时，还打通了逆变器、跟踪支架、通讯箱和光伏区

的发、输、配、用等各个环节提供调频、调峰等应用，提高发电和用电的灵活性和电力系统各环节的稳定性。 陈国光告诉《能见》，从系统角度而言，光伏发电应该正在从第一阶段走向第二阶段，也就是从补充电，开始走向
行业龙头公司合作共建创新中心，联合组件、箱变、逆变器、支架等厂家共同打造产业生态。 在这个生态中，华为智能光伏有自己的定位，即通过提供创新、差异化且领先的ICT硬件和软件基础设施，发挥自身在云计算

转化为客户价值，在公司的积极推动与参与下，由硅片、电池、组件、跟踪支架、逆变器、材料及设备制造商等产业链上下游39家企业联合发起的600W+光伏开放创新生态联盟正式成立。联盟旨在通过开放共赢的合作模式
，协同产业链的优势资源，彻底打通研发、制造及应用等核心环节，营造开放协同创新的新生态。联盟企业将通力合作，共同构建基于全新技术平台的产品、系统和标准，致力于600W+超高功率组件和解决方案在应用端价值

早有冗余。但正如半导体行业最核心的部件芯片一样，硅片的尺寸与品质是这场升级的关键。 这是一场前所未有的升级，也是前所未有的挑战。生产线、材料、支架、逆变器、设计方案，都有所不同，任何一个环节卡壳，都
。 而除了终端业主之外，支架和EPC环节也在翘首以待：低电压、高功率的大组串极大放大了跟踪支架的优势，降低单瓦成本，可以有效缓解成本压力并为跟踪支架带来更广阔的市场。 逆变器环节也在积极升级以适应

制造业中产能最为分散的领域。中国光伏行业协会统计显示，2019年中国前5大光伏电池生产商产量仅占行业总产量的37.9%，集中度远低于多晶硅、硅片环节，也低于同样产能分散的组件端。 2019年中国多晶硅前
五大生产商产量占比为69.3%，硅片则为72.8%。在组件环节，前五大生产商也占据了42.8%的产量份额。 中国光伏电池的头部厂商正在迅速扩产，以改变这一局面。今年2月，通威股份发布2020-2023