接电成本

。 1366 Technologies公司降低了太阳能制造成本本月早些时候，美国能源部最终确定了提高给1366 Technologies公司1500万美元的贷款担保，用于可以大幅降低太阳能制造成本的
多晶硅太阳能硅片生产项目。该公司的直接硅片制造程序能大大降低硅片生产时间从3天降到25秒，从而使太阳能硅片生产成本下降50%。它把四个独立的生产流程整合成低成本的单个流程，能源消耗也降低了90%。公司工厂

凝结分布的纳米线。这种纳米线随后可转变成透明的导电薄膜，覆盖于玻璃或塑料之上。这项新的研究表明，铜纳米线薄膜与目前用于电子设备和太阳能电池上的薄膜具有相同的特性，但制造成本却可显著降低。目前连接电
索比光伏网讯:据美国物理学家组织网9月27日（北京时间）报道，美国杜克大学的科学家研制出了一种新型纳米结构，其具有降低手机、电子阅读器和iPad等显示器制造成本的潜力，亦能帮助科学家构建可折叠的

）计划，这个计划的目的是到2020年将太阳能的使用成本减少75％ 。 SolarBridge 将利用美国能源部来加快超低价微逆变器的发展和建立连接电力转换电子太阳能组件普遍机制
目标是推动太阳能发电的成本降到每千瓦时0.06美元。SolarBridge/SunPower的合作将专注于开发低成本，高效率的微逆变器作为AC组件测试领域的一个主要部分。这种逆变器将有25年的保质期

不同，它并未连接电源线，但背板上镶嵌着闪亮的玻璃为它提供电能的是阳光，正如办公室里的灯、空调和其他电器一样安装在窗户、电脑背板、屋顶、外立面的硅基薄膜太阳能电池，为整栋大楼提供了充足的直流电。这并非科幻
太阳能电池，比之传统的晶体硅电池，具有原材料省、低能耗、低成本、便于大面积连续生产等显著优势。汉能控股集团凭借自身的科研团队和技术优势，对薄膜太阳能电池技术进行消化、吸收、再创新，逐步提高电池的转换效率

多晶硅的单位电耗已接近国际先进水平，大多数生产厂的多晶硅生产的直接电耗都达到了80kwh/kg，有的甚至低于60kwh/kg，工厂的综合电耗大多也降至低于180kwh/kg；与此同时，由于干法回收技术和
四氯化硅氢化技术的普遍采用，极大地提高了多晶硅工厂的综合利用水平，目前大多数规模型(年产3000吨以上)的多晶硅企业的生产成本都可以控制在30美元/公斤以下，而且还有企业已经达到23.8美元/公斤的水平

节能环保水平。　　我国多晶硅的单位电耗已接近国际先进水平，大多数生产厂的多晶硅生产的直接电耗都达到了80kwh/kg，有的甚至低于60kwh/kg，工厂的综合电耗大多也降至低于180kwh/kg；与此同时
，由于干法回收技术和四氯化硅氢化技术的普遍采用，极大地提高了多晶硅工厂的综合利用水平，目前大多数规模型(年产3000吨以上)的多晶硅企业的生产成本都可以控制在30美元/公斤以下，而且还有企业已经达到

民营企业1997年底成立。至2000年，天合率先研制成功中国首个太阳能源建筑系统样板房，这座样板房将太阳能发电功能和建筑材料结合在一起，室内没有一个外接电源，照明、电视机、电脑、热水器，全靠太阳能发电
。2004年天合开始全面实施完整的垂直一体化战略，逐步形成了硅棒硅片电池片组件的光伏产业链。创新领先的技术、世界一流的生产设施、垂直一体化的工艺降低了产品成本，大大提升了产品质量和公司盈利能力。　　深谋远虑

，价格很高，一台产能600片/小时的串焊机，约需300万人民币；高产能的设备价格更高。在国内由于人力成本相对低廉，大多数组件厂商更愿意采用人工焊接。自2010年开始，国内出现了国产的串焊机，价格仅为
另一个弊端是单焊串焊分别完成，电池片会受热变形两次，在单片焊接时，因为只有正面的焊带，焊接后电池片两面的应力不同导致电池片弯曲变形，串联焊接电池片同样会受到弯曲变形，极大的增加了电池片的隐裂机会

破土动工，今年3月，新建厂房里的机器流水线上诞生上了第一块晶体硅太阳能电池片。摸得着看得见的光伏不需要外接电源的住房你见过吗？只要在屋顶安装专门的太阳能发电设备，就可以实现用电自给自足，甚至余电还可以出售
消耗1度电可产生40度电的效益。资料显示，预计到2020年，太阳能每度6美分的成本便足以取代传统燃料发电，成为主流能源，预计到2050年，太阳能将占人类使用能源的35％以上，成为第一大能源。但是目前

欠缺相应的电价补贴政策，FiT)。　　流言三：选择太阳能就等于放弃了现代舒适的生活　　在安装了并网太阳能发电系统之后，你的家仍然连接电网，而且太阳能发出的电还能抵消掉相当一部分你对电网供电的需求
(Energy Payback Time, EPBT)是衡量太阳能电池使用过程中产生的能量补偿制造过程中消耗能量所需的时间。美国国家可再生能源实验室(NREL)的报告显示，光伏太阳能组件收回能源成本的