成品率
电池使用时优势明显。针对PID敏感的单晶PERC电池、N型电池，多层共挤型POE胶膜同样表现出较优的性能。此外，共挤POE胶膜在生产工艺上又兼有EVA胶膜的优势，即组件生产成品率高、生产效率高，胶膜本
稳定性、高效率以及大面积制备的可实现性。原位固膜是极电光能发明的一种大面积钙钛矿膜层制备技术，制备的钙钛矿膜层质量高、稳定性好、易于大面积放大、工艺稳定、成品率高，并可应用于钙钛矿与晶硅电池的制备。先进的
提升到24.8%以上，两者之间的差距很可能在较长一段时间内会稳定在1个百分点左右。 其次，在产品良率方面，异质结也比TOPCon表现更好，目前PERC的成品率大概是98%甚至更高，异质结能达到97
于2月8日完成点火，3月8日正式投料。建成投产后，项目不仅实现了降低能耗、提高成品率等目标，还可向市场提供大尺寸、超薄等高附加值新产品，有效满足光伏玻璃市场蓬勃发展需求。
27160t/d。考虑生产玻璃原片的合格率和深加工阶段的成品率，2020年实际产能供给约为20642t/d，产能缺口达到2627t/d，光伏玻璃供给偏紧。受此影响，光伏玻璃价格也持续走高。 而2021年，随着
的生产方法是1切2的1100mm宽度的玻璃，如果强行生产匹配182及210尺寸的玻璃，也就是1150mm和1300mm的玻璃，将从1切2变为1切1，成品率将会大幅下降，成本大幅提高。 那么如果想要
600t/d的成本降幅在15-20%，成本的降低主要体现在大窑炉内部的燃料和温度更稳定，因此所需要的原材料和能耗就更少，相应的成品率也有提升且随着单线规模的大幅提升，导致需切除的废边占比、生产线有效
完全超过行业的需求。 根据Solarwit报道计算： 玻璃窑炉成品率按照85%来计算，即1000吨日熔的窑炉每天可出850吨成品玻璃，3.2mm厚度来算可折合面积为10.62万平方米。 假设明年
产线是按照日熔化能力来定以窑炉产能的，比如说，1000吨日熔就意味着该窑炉一天可以出1000吨的玻璃液;由于光伏玻璃在生产过程中存在不良品，以及压延出来的玻璃边缘部分要削掉回炉，成品率数据要低于日熔
能力，当前最新窑炉的成品率一般在85%左右，即1000吨日熔的窑炉每天可出850吨成品玻璃。由于玻璃的密度为2.5g每立方厘米，一平米3.2mm厚度玻璃重量恰好为8kg，一吨3.2玻璃对应面积恰好为
、提高成品率的重要环节，但是大型窖炉的温度很难控制，目前仅福莱特、信义光能在内的一线企业可以做到。
窖炉的启停成本很高，产线无法中途关停调整，这需要企业拥有大量的经验和数据积累，才能保证成品率，业内人士
告诉记者。这样的话，即使中小企业能解决资金问题，技术壁垒也会阻挡其前冲的步伐。
据统计，目前行业的成品率平均水平在78%左右，一线企业新上的大窖炉成品率能达到85%，二三线的企业成品率在75%以下
