成品率

53%，且2020年有望提升60%以上。 因玻璃行业成本差异体现在成品率、良品率等工艺上，而工艺和技术上的差异会通过龙头扩产逐步放大成产业壁垒。 2013年以前，光伏市场需求由海外主导，2010年

，也是企业投资最大的设备，窖炉规格情况决定了整体产线的生产状态，而大窖炉是现在发展的主流趋势，也是拉开行业企业成本差距、提高成品率的重要环节，但是大型窖炉的温度很难控制，目前仅福莱特、信义光能在内的一线
企业可以做到。 窖炉的启停成本很高，产线无法中途关停调整，这需要企业拥有大量的经验和数据积累，才能保证成品率，业内人士告诉记者。这样的话，即使中小企业能解决资金问题，技术壁垒也会阻挡其前冲的

23.17%。以主流78%成品率计算，超白压延玻璃2019年产量616.48万吨。需求方面，根据装机数据测算，2019年Q1-Q4光伏玻璃需求分别约为144、140、174、213万吨，Q1-Q2供需略偏

太阳能电池的批量生产，总投片数5690片，成品3350片，电池成品率为62%。但出于稳妥考虑，东方红一号卫星并没有采用光伏这项当时最前沿的技术作为电源，而是用了化学电池。 东方红一号卫星最终在太空中工作

。该公司实现降本的主要途径包括：推广细线化应用、薄片化切割等先进工艺;提高生产环节的成品率和良品率;整合生产供应链，提升计划与物控能力;提高辅材国产化替代率。 业内认为，当遭遇光伏产业链价格波动时

价格的下降;产品结构优化和生产效率提高。目前公司薄玻璃占比约 30%，在薄玻璃有溢价(约 30%)且公司成品率较高的背景下，双玻渗透对公司毛利率提升也较为明显。 从双寡头利润增长点发现，拉大光伏玻璃
光伏玻璃新线，日熔量在1000吨才具备良好的盈利，仅单线投资就在10亿元左右。并且，据行业统计目前成品率平均水平在78%左右，一线企业新上的大窖炉成品率能达到85%，二三线的企业成品率在75%以下。企业

进行层压固化，由于PVB材料的特殊性与不易分解性，起初使用与夹胶行业一样的固化炉工艺，由于成品率不高，组件价格相对较高，一直难以批量化生产。经过反复的试验论证及工艺优化，英利最终找到了一套成熟的层压
，对BIPV组件进行二次固化，从而大大提高了组件成品率，降低了生产成本。安全性解决了，还有通透性难题。为体现整体建筑的通透性，需要将光伏组件的透光率设计很大。但这给产品生产带来了很大问题，因为增大

晶体生长、成品率、硅片厚度、设备、跟踪支架、工程设计、物流运输、辅材和产业配套等问题进行了深入的探讨，找到解决方案和制定进程计划。 他们发现产业各环节热情比他们想象更加高： 这行业并不缺乏智者，材料

总加工时间15分钟，加工效率相对传统工艺大大提高;在加工过程中，钢网无损伤，加工边缘无毛刺、无残胶;加工锥度及线头极差均控制在5m内，线宽可调，成品率高达99%以上。