异质结量产
晶G12-20BB异质结电池片。经过近两个月的产能爬坡，宣城四期电池项目的最高量产批次平均效率已提升至26.2%，有力支撑了组件更高的功率输出，配合日益成熟的丁基胶+光转膜封装工艺，成就了喜马拉雅
G12-132版型异质结组件功率再创新高。“本次我们使用的是异质结低温银浆搭配高密度细栅印刷技术，尚未应用其他金属化及无主栅技术，后续随着新技术在量产端的逐步导入，相信组件的效率功率天花板还会被持续冲破
完成非晶异质结，单面微晶异质结与双面微晶异质结的GW级量产，使华晟成为行业公认的异质结产业化龙头企业，成功推动异质结成为光伏N型时代的主流电池技术之一。目前，华晟异质结电池最高效率达到26.1
异质结电池片210mm大尺寸领域实现了行业首家SMBB(超多主栅)组件产品的规模化量产;并将光伏发电与现代渔业进行有机融合，于全球首创“上可发电、下可养鱼”的“渔光一体”发展模式。作为全球能源转型的参与者
太阳能发电，年均可节约燃煤超31吨，减少二氧化碳排放约75.52吨，助力节能减排和提高将来空气的质量。在全球碳中和的趋势下，宏福宝将持续研发低成本、高效率的异质结电池与组件量产技术，继续秉承“客户至上，创新
/24 年底，公司异质结产能有望达 4/10GW。公司异质结技术 将采用硅片半片薄片化、去铟化、银包铜、无主栅、双面微晶等技术，预计量产效率 将超 25%，良率超 98%。同时，产线后端将预留
电池产业化层面看亦是如此，金石能源HBC电池都是用量产PECVD设备生产出来的，所有的工艺均可用于大规模生产，且异质结电池产线可以直接改造升级成HBC电池产线。据公司HBC电池工艺研发负责人透露，鉴于HBC
，正面没有金属电极遮挡，最大限度地利用入射光，减少光学损失，带来更多有效发电面积，HBC电池转换效率比异质结(HJT)电池的提升了1.5%以上。HBC电池正负电极金属栅线都在电池背面，更有利于组件制作
解决方案推动全球能源加速转型。在不断的技术创新下，公司高效的技术和组件产品正在加速落地。以最新推出的革新性产品异质结伏曦组件为例，得益于低温双面钝化接触、双面微晶技术、高强度合金钢边框等技术工艺加持，组件
最高功率可达741.456Wp，组件效率达23.89%，碳足迹数值低于400kg
eq CO2/kWc，是契合市场高效、低碳多元需求的最理想组件之一。目前，东方日升已经全面掌握了行业领先的全面量产
靶材则有铝掺杂的氧化锌(AZO)靶材等。得益于GW级异质结电池量产整线装备的成熟，金石能源HBC电池都是用量产PECVD设备生产出来的，且所有的工艺都可用于大规模生产，当前，通过设备、效率、成本、工艺
等各方面条件的有效融合，HBC电池已经具备量产条件。近日，已经有企业宣称成功建设了新一代异质结背接触电池(HBC电池)第一条生产线，并且将成为全球唯一首次量产可超过27.0%转换效率的量产线。HBC电池产业时代，将在2年内来临!
。随着下半年装机旺季来临，光伏行业排产将持续提升，N型产品溢价有望保持较高水平。众做周知，N型技术路线可细分为异质结(HJT)、TOPCon、IBC等，但考虑到目前业内讨论最多的是TOPCon技术
309.66亿元。晶科逐鹿光伏的利器就是N型TOPCon技术，在成本优势加持下，超额收益可观。资料来源：晶科能源2023年半年度财报对此，晶科能源给出的解释称，“公司N型TOPCon高效电池已进入大规模量产化
组件业务实现收入138.15亿元，同比增长40.19%，占比78.46%，是经营业绩的核心驱动力。东方日升潜心技术创新，技术储备领跑行业。截至2023H1，东方日升已全面掌握并率先量产了行业领先的
0BB电池、210
超薄硅片、低银含浆料(纯银耗量10mg/W)应用、昇连接无应力互联和高强度合金钢边框等技术。高效异质结组件转换效率突破23.89%，首年衰减率不超过1.00%，次年至第30年每年
