并联电路
栅电池和全并联电路设计，更具高效率、高可靠度、高发电量、更低的系统成本的优异特性，组件功率突破400W。
具体来讲，高效叠瓦技术有四大优势：
高效率
高效叠瓦组件通过将常规电池片6片切分，之后
串联在一起形成长条电组串，后将6条电池组串并联设计,降低了组件内阻，减少了组件内部功耗。同时通过创新型的组串排布消减了常规的片间距，增加了受光面积，单晶PERC高效叠瓦组件转换效率可以达到19%以上，较
光伏阵列伏安特性的工作原理图
对应上图，整个测量过程如下：
首先采样控制电路发开关S2控制信号使开关S2闭合，通过功率电阻R把电容上残余的电量消耗掉，使电容保持零初始状态;
然后，采样控制电路发
开关S2控制信号使开关S2断开，发开关S1控制信号使开关S1闭合，同时控制电压、电流采样电路按合适的采样速度对电容充电整个过程的电压、电流进行采样。
S1刚闭合时流过电容C的充电电流就是光伏阵列的
辐射度有关。
(2)PV输入端子接反，PV端子有正负两极，要互相对应，不能和别的组串接反。
(3)直流开关没有合上。
(4)组串并联时某一个接头没有接好。
(5)有组件短路，造成其它组串也不能
。
如果逆变器是使用一段时间，检查外部接入情况没有发现原因，则是逆变器硬件电路发生故障，需要联系售后技术工程师。
二.逆变器不并网
故障分析：
逆变器和电网没有连接。
可能原因：
(1
输出交流电压的1.414倍及以上。如果低于此值，则Boost升压电路工作。
以单相220V为例，直流母线电压要达到311V。
当采用6个组件串联的方案，逆变器的电压始终保持在311V以内，因此
Boost需要工作，同时会发热，影响转换效率。
然而，Boost电路本身虽然有效率损失，但能够大大提升并网光伏逆变器在实际应用中的适应性。
如果将上述光伏组件串联方案修改为12个光伏组件串联成一路，则
什么是光伏汇流箱？光伏汇流箱在光伏发电系统中是保证光伏组件有序连接和汇流功能的接线装置，是指用户可以将一定数量、规格相同的光伏电池串联起来，组成一个个光伏串列，然后再将若干个光伏串列并联
。其工作电压高至DC1 000 V。由于太阳能组件所发电能为直流电，在电路开断时容易产生拉弧，因此，在选型时要充分考虑其温度、海拔降容系数，且一定要选择光伏专用直流断路器。
3.直流熔断器
在组件
掉，至此，单晶硅太阳能电池的单体片就制成了。
单体片经过抽查检验，即可按所需要的规格组装成太阳能电池组件(太阳能电池板)，用串联和并联的方法构成一定的输出电压和电流，最后用框架和封装材料进行封装
减反射膜，并蒸镀银电极。此种制作工艺，可以采用一连串沉积室，在生产中构成连续程序，以实现大批量生产。
同时，非晶硅太阳能电池很薄，可以制成叠层式，或采用集成电路的方法制造，在一个平面上，用适当的掩模
n区，接通电路后就形成电流。这就是光电效应太阳能电池的工作原理。
太阳能发电有两种方式，一种是光热电转换方式，另一种是光电直接转换方式。
1.光热电转换方式通过利用太阳辐射产生的热能发电，一般是由
半导体光电二极管，当太阳光照到光电二极管上时，光电二极管就会把太阳的光能变成电能，产生电流。当许多个电池串联或并联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池方阵了。
太阳能电池是一种大有前途的新型
输出端电压和电流相位和幅值都不一样，逆变器不支持输出端并联，不要把逆变器输出端接在一起。
3、负载是电梯之类的负载，不能直接和逆变器输出端相连接，因为电梯在下降时，电动机反转，会产生一个反电动势
输入电压在30-50V之间，MPPT控制器，中间有一个功率开关管和电感等电路，组件的电压是蓄电池的电压1.2-3.5倍之间，如果是24V的蓄电池，组件输入电压在30-90V之间。
6、组件的输出功率和
多发电 轻松解决短板效应
根据权威机构的测试数据：组串系统中，组件板遮挡面积占到3% ，就会产生25%的功率损失!哪怕是一根小小的栏杆，也会有16.7%的损失。
微型逆变器光伏系统为全并联设计电路
诸多优势。
分布式光伏是整个光伏市场的主力军，而微型逆变器以其优越的产品特性，及其适用于分布式光伏项目，相比于组串式逆变器，微逆具有以下诸多优势：
安全才是王道!
微型逆变器微型逆变器为全并联
，光伏组件中某些电池单片的电流、电压发生了变化。其结果使电池组件局部电流与电压之积增大，从而在这些电池组件上产生了局部温升。
防护措施
在光伏电池组件的正负极间并联一个旁路二极管，以增加方阵的可靠性
直接接地会造成安全隐患，威胁电站的正常运行和运维安全。逆变器负极接地后，若发生组件正极接地故障则会造成电池板短路，而运维人员如若接触到正极则会发生电击危险，所以负极接地电路必须具有异常电流监测及分断保护系统，方可在抑制PID效应的同时保障电站设备的运行安全。
