工艺

温控器的需求正朝着精密化、集成化演进，对温度测控的精准度、稳定性提出更高的要求。近年来，宇电持续深耕光伏温控领域，不断突破自身极限，通过提高升温速率、减少超调和缩短工艺周期等技术升级，提升了设备利用率和
。构建快速响应能力助力光伏核心工序节能提效当前，零碳工业园、海上光伏与5G基站融合等“光伏+多场景”应用正在兴起，与此同时，光伏行业的技术工艺迭代速度显著加快，行业聚焦效率与良率双提升。宇电始终紧跟

控，光伏新质生产力基石全技术路线覆盖：贯通单结至叠层电池技术迭代，模块化设计适配实验室至GW级量产，赋能企业全周期技术布局与产能跃迁。智能环境控制：工艺稳定可靠，定制化手套箱与自动化系统深度集成，构建
严苛生产环境，精准控制温湿度、气体成分等关键参数，确保钙钛矿涂布工艺稳定性。同时，自动供液、上下料及涂布模块的整合，实现年产 200MW 叠层电池片的高效产能输出，满足产业化大规模生产需求。智效

。石墨烯、过渡金属硫族化物(如MoS₂)等材料的出现，为构建更小、更快、更智能的电子器件提供了基础。然而，要真正将这些材料应用于大规模集成电路中，制造工艺的突破是关键的一步。传统的图案化技术，如光刻
示意图(右)。b，完全由光图案化二维材料构成的场效应晶体管(FET)阵列和逻辑门器件的实物照片，制备于一片2英寸硅晶圆上。c，通过直接光图案化工艺制备的二维范德华图案的光学显微镜图像。图案化工艺的

:DMSO)，到工艺窗口，再到添加剂的使用，组件的制备，整个实验思路也值得读者学习，即学习如何制备致密的钙钛矿薄膜!全钙钛矿串联太阳能电池的可扩展制造具有挑战性，因为由混合铅锡(Pb-Sn)钙钛矿薄膜
埋藏钙钛矿界面处的缺陷。所得到的全钙钛矿串联太阳能组件的功率转换效率为24.5%，孔径面积为20.25平方厘米。图一、钙钛矿薄膜及器件的均匀性。工艺窗口即刮涂结束到热台退火这个过程。图二、延长工艺窗口

长期运行中的隐裂风险。▶工艺革新，安装效率与成本双优：焊接三角内撑与连续过索设计，减少锚具与焊接量，提升安装效率;结合专业锚具与支架方案，提升支架可靠性、耐久性，优化总体成本。▶运维智能化：仁卓研发

异质结金属化工艺，重点推进银包铜浆料、纯铜浆及丁基胶的联合开发与产业化应用。通过建立从研发到量产的垂直协同体系，双方将共同推动异质结金属化材料降本增效，加速新一代浆料技术的商业化进程，为异质结技术规模化

、汽车、船舶、航空、轻工、纺织、电子、通信等重点领域的标准物质研制和应用。优化生产工艺，提升标准物质不确定度水平。建立标准物质质量追溯制度，加强量值核查验证，形成研发、生产、应用全寿命周期的监管能力

过程中，刘勇董事长和宋登元博士向马丁·格林教授一行详细介绍了一道新能在“一主三翼”技术路线下取得的创新成果。首先是最近推出的TOPCon电池5.0技术，该技术融合了新结构、新机制、新工艺、新材料及新原理