工艺
路径及垂直光伏系统创新等议题开展深度技术交流，并就铜栅线工艺、边缘钝化方案及背表面光管理技术等进行专项研讨，为异质结超高效电池技术发展提供了重要技术参考。垂直系统创新：双面增益实现场景突破在宣城实证
：“异质结的低温工艺特性与ITO层结构，为铜金属化方案提供了独特的技术兼容性。华晟新能源的产业化实践表明，该方案在保障电站长期可靠性的同时，可实现银耗的显著降低，组件功率可提升5-10W。”针对钙钛矿叠
成为硅基光伏的经济替代方案。其低温可扩展的制造工艺更能满足轻质柔性组件、建筑一体化光伏等多样化应用场景。这些特性结合持续的效率提升潜力，使该技术成为大规模太阳能部署的关键选项。但要从实验室原型走向商业化
(WBG)与窄带隙(NBG)子电池的独特机制与关键挑战，阐释效率提升的内在机理;深入探讨影响稳定性的材料与结构因素，评述提升耐久性的新兴方法;揭示从小面积器件向大面积模块转化过程中的工艺瓶颈;最后提出
， 每一个环节的材料品质和制造工艺，都必须追求极致的可靠性和长期稳定性，这是光伏资产价值的根本。”同时，他呼吁行业第三方平台建立起更科学、透明、广受认可的长期性能评估、验证和追溯体系，如更精准的实证电站数据
范围和改善材料工艺。在光伏中的应用场景光子倍增材料已在多种太阳能电池中开展了实验与模拟研究，并取得了提高电池性能的效果。图2总结了部分典型应用案例：左图(a)所示为染料敏化电池中在电极上涂覆的光子下
最大化透明转换层对紫外光的吸收和利用;在工艺上，光子倍增材料可采用磁控溅射或溶胶-凝胶等技术与钝化层一起沉积，且背接触电池制造的高温退火可与光子转换层的热处理兼容。未来设想中，可将具有光子倍增功能的透明
不同给/受体材料的兼容性(当前仅在D18:L8BO/PM6:L8BO验证)。2.长期稳定性研究需评估超柔性OSC在复杂形变(弯折+拉伸)、湿热环境下的器件退化机制，优化封装策略以实现10年服役寿命。3.产业化工艺开发研究CR在大面积卷对卷印刷中的分散均一性控制，开发低温溶液加工工艺以降低制造成本。
控制、末端治理、资源化利用”原则，促进绿色勘查、开采和生产，推进清洁能源替代，建设一批绿色矿山和绿色工厂。推
动氰渣协同处置及全组分利用，支持企业加快氰化提金工艺 改造、氰渣无害化充( 回)填、含
、资源化利用”原则，促进绿色勘查、开采和生产，推进清洁能源替代，建设一批绿色矿山和绿色工厂。推
动氰渣协同处置及全组分利用，支持企业加快氰化提金工艺 改造、氰渣无害化充( 回)填、含氰废水回收利用等
接触等多项适用于大尺寸电池的先进技术，结合自主开发的成套HOT高效电池工艺等不断创新及材料优化，最终达到了27.02%的电池转换效率。在组件端，公司通过集成胶膜图形技术、SMBB 超多主栅技术、反光膜
从工艺到产品的全方位突破，引领N型光伏技术迈向新高度。通过在TOPCon技术领域的深耕淬炼，目前一道新能已完成从TOPCon 1.0到TOPCon 5.0的技术迭代，公司最新一代的TOPCon
2025年SNEC展会上，晶澳科技首次展出具有全流程专利的“晶弦技术(细栅互联)”。该技术具有电池端图形化简单、工艺简单、省银、成本低等诸多优势，可使组件功率提升10W、效率25%;使产品应力均匀，避免
组成部分。而在通往组件效率30%+的过程中，钙钛矿叠层一定是最重要的技术，对此，晶澳科技也早有布局。多年来，晶澳坚持多种主流钙钛矿工艺路线并进、基础研发与量产路线并进、钙钛矿顶电池和晶硅底电池研发并进
。五、结语与展望该研究所提出的DMSO熏蒸策略不仅原理清晰、成本低、操作简便，而且可与现有旋涂工艺兼容，对大面积制备具有极高适配性。未来，有望在柔性、叠层、模块化等应用中发挥重要作用，为钙钛矿光伏商业化提供可复制的新范式。
