工艺

可鉴”的双重挑战，依托海辰储能的重庆智能制造基地，打造了覆盖电芯至系统的高效产线和测试平台。面对尺寸、工艺和质量控制的全新挑战，海辰储能在全工序链实现了五大关键创新：● 宽幅厚涂布工艺精度突破：涂布
面密度COV做到0.2%以内，同步采用高精度CCD相机进行在线全检，保证产品质量一致稳定。● 大电极叠片工艺效率提升：实现0.5mm极片对齐精度与0.1625秒/片的叠片效率，较传统工艺提升35%产能

核心枢纽，高可靠性、稳定性更是客户的关键痛点。为此，特变电工创新采用抗强风结构设计和低温环境适应性工艺，对交流滤波器电容器组进行了优化。同时，制定了专项售后保障方案。由特变电工提供的巴里坤换流站交流滤波

框高度一致，兼容现有组件生产及安装工艺，具备优良适配性与替代性。正面极限载荷高达10000Pa，可抵御17级台风，碳排放较铝框降低61.8%，实现绿色与安全的双重提升。目前，产品已通过IEC63556
2018年立项，2024年实现百兆瓦级应用，2025年将迈入吉瓦级推广。林建伟强调，中坚钢边框核心创新在于“双梁”，通过开创“双梁”结构设计与工艺优化，成功突破铝边框易形变等痛点，兼具高安全性与成本优势

积增加减少光吸收遮挡，有效提升产品效能。传输损耗降低缩短电流传输路径，减少电流损失。工艺突破一体化覆膜为何成ZBB最佳解决方案?正泰新能ZBB-TOPCon一体化覆膜技术通过低流动性载体膜将20根金属互联
条预固定在ZBB电池表面，先铺设焊带，再覆膜，通过低温层压工艺把焊带与电池焊接成串，实现金属化接触，从而实现电流导通收集。正泰新能所创新应用开发的一体化覆膜方案(ZBB+覆膜)，通过一次性直接覆膜把焊

，基于908技术(通威自主研发的0BB技术)、TPE技术、Poly Tech、钢网印刷四大核心工艺，充分解锁N型组件潜力，拓宽了组件效能边界，实现了组件效率、功率、双面率的同步提升，更为后续的技术迭代和功能扩展奠定了坚实基础。

异丙醇(FIPA)作为溶剂显著提高了钝化效果，实现了高达25.6%的功率转换效率。3. 简化工艺：通过两步法实现完全缺陷钝化，第一步施加高浓度钝化剂以确保与缺陷的充分相互作用，第二步用溶剂冲洗去除过量的非

拉美客户需求、实际应用中的挑战以及产品适配等关键议题，展开了深入且富有成效的探讨。随后，代表团一行参观了禾迈展厅和智能制造基地，亲身感受公司先进制造工艺、严格的质量控制体系以及持续创新能力。代表团成员

6月10日，晶科能源联合鉴衡认证中心、TÜV NORD集团等权威第三方机构，共同发布《TOPCon技术及Tiger Neo 3.0商业方案白皮书》。这份白皮书作为行业首份涵盖TOPCon核心工艺
电池效率极限。随着工艺的持续优化和规模效应的逐步释放，TOPCon技术的经济性将日益显著。预计在未来将主导光伏技术演进，并为钙钛矿叠层等下一代技术奠定基础。此外， TOPCon技术通过结构优化与材料创新

，激发AI潜能，开启全面构网新时代”的主题演讲。侯金龙表示：“随着新技术、新工艺的持续迭代以及新能源行业转向市场驱动，产业进入以新能源为主体的新型电力系统全面发展的周期。技术创新将以电源侧降低

重大事故隐患，以及电力生产中新技术、新装备、新工艺、新材料等“四新”应用以及新能源、新型储能等新业态发展过程中暴露出来的事故隐患。鼓励员工在报告事故隐患的同时提出整改的合理化建议。  三、工作机制