工业硅产量

左右。"而一般工业级硅原料的电价成本在0.4元左右可以实现盈亏平衡。 　　数据显示，新安化工目前工业硅的产量是在30万吨左右，未来目标是50万吨。
电价在0.6元每度以上，企业无法承受。 　　业内专家表示，一般情况下，工业硅生产电力消耗巨大，只有在0.4元以下才可能保持盈利。这本身是个高耗能行业，电力价格的变化牵一发动全身。 　　在

了数万吨生产能力的产业群，跻身于世界光伏产品生产大国之列。2010我国多晶硅产量占全球产量的约28.1％。2010年，我国光伏产业仍然存在两头在外的现象，即：四成以上的多晶硅原材料依赖进口，九成以上的
，我国将逐步成为太阳能光伏产品消费大国，进而带动我国多晶硅产业持续健康发展。目前，太阳能级多晶硅生产需两个环节，一是还原提纯环节，通过还原反应将工业硅进行提纯得到高纯多晶硅，目前获取高纯度多晶硅主要是通过

弱势状态形成了数万吨生产能力的产业群，跻身于世界光伏产品生产大国之列。2010 我国多晶硅产量占全球产量的约28.1％。 2010 年，我国光伏产业仍然存在两头在外的现象，即：四成以上的多晶硅
紧张和鼓励太阳能发展政策的落实，我国将逐步成为太阳能光伏产品消费大国，进而带动我国多晶硅产业持续健康发展。 目前，太阳能级多晶硅生产需两个环节，一是还原提纯环节，通过还原反应将工业硅进行提纯得到

县，尤以三明、龙岩地区为主。2010年福建有各类工业硅冶炼企业40多家，工业硅年产量约10.85万吨，产能20余万吨，已成为国内重要的工业硅生产地。 　　具有较强的技术研发队伍。福建的企业

高耗能、高污染但应用却是清洁能源，我国的硅产量占全球40%以上而95%用于出口。因此，我国为世界低碳作出了贡献，但自身并没实现低碳发展，于是就有媒体相继给光伏产业下了污染留中国，绿色输海外的定论。我不清楚
（HCl）和冶金级工业硅为原料，制取三氯氢硅（SiHCl3），再利用三氯氢硅进行氢还原生产出多晶硅。在生产过程的前期反应中，会产生大量四氯化硅（SiCl4）、二氯二氢硅（SiH2Cl2）等副产物。而

，其他条件相同的情况下，加压还原炉（6bar）的单位电耗不到常压还原炉的一半。典型例子是，大约10年前，常压还原炉为主的时代，日本三菱通过48对棒的常压还原炉才实现了还原电耗83度/公斤，单炉产量5吨
，而现在36对棒的加压还原炉就能实现还原电耗低于50度/公斤，且单炉产量超过5吨。目前，6bar的加压还原炉已经普及。近年来，通过工艺优化CVD还原炉的单炉年产能和单位电耗都取得明显的进步。GTAT提供

汽车缓缓驶过新疆西部合盛硅业有限公司坐落于石河子经济技术开发区的厂区，32座工业硅炉两两一组壮观地罗列着，其中16座正在全负荷运转。数千米之外，是新疆大全新能源有限公司的光伏产业园，园区管理
多晶硅产量达82768吨，约占全球总产量的35%；太阳能电池完成累计产量12.9839吉瓦，约占全球份额44%；而太阳能光伏发电装机容量仅占全球光伏装机总量的11%。 　　新疆的数据刚好与全国相反

应用小国。据中国光伏产业联盟统计，2011年，中国多晶硅产量达82768吨，约占全球总产量的35%；太阳能电池完成累计产量12.9839吉瓦，约占全球份额44%；而太阳能光伏发电装机容量仅占全球光伏

发展期，2005年国内多晶硅产量还仅有60吨，到2006年跃升到287吨，到了2008年就已经狂飙到4000吨以上。而到现在，多晶硅项目的产能已经达到10万吨以上。四川省新能源产业促进会副会长、高工颜国华
重要产业基地。在这个过程中，大量的资本进入多晶硅领域，四川的产能在几年内迅速攀升到2万吨以上。仅四川一省目前的多晶硅产量就能满足全国的需求。颜国华表示。但2008年全球金融危机之后，国际多晶硅市场一再

大部分四川企业在去年年底就陆续陷入停产困境。这与数年前多晶硅行业气势嚣天的繁荣景象形成鲜明的对比。由于欧美新能源市场的启动，国内的多晶硅产业从2006年开始进入快速发展期，2005年国内多晶硅产量还仅有
进入多晶硅领域，四川的产能在几年内迅速攀升到2万吨以上。仅四川一省目前的多晶硅产量就能满足全国的需求。颜国华表示。但2008年全球金融危机之后，国际多晶硅市场一再暴跌，曾经的暴富神话一朝破灭，只剩下