封装

了分级协作体系推进技术落地：在材料研发环节，圣泉集团负责生物基树脂的配方优化与生产工艺开发;在组件制造环节，爱旭主导ABC电池的栅线设计调整与曲面封装技术升级。此次合作标志着ABC技术在跨领域应用中取得

，实现整齐美观与高效施工的双赢。2.组件耐候性佳，高温高湿天气中发电更安全轻刚组件采用高强度、耐高温高湿的加强型封装材料，在保证轻薄特性的同时，有效加强整体耐候性能，大幅减少环境因素带来的白斑、隐裂和

件协同回收策略实现器件层层剥离，回收包括：TCO、CTM、有机层、PbI₂等;模块级的整体回收流程得以构建，包括玻璃封装的再利用;部分研究中，回收后的器件性能接近甚至超过原始器件。四、未来展望与研究

不合格组件，失效环节多存在于关键原材料、生产及封装技术，尤其不合格的焊带将产生大量脱层和气泡，导致组件功率急剧下降。■国家太阳能光伏产品质量检测中心副主任朱晓岗“2017年至2025年上半年间，1000

%)。封装的基于 CO-BSA 的电池在空气中进行 1100 小时的稳态功率输出(SPO)测量后，仍保留其初始效率的 96.1%。创新点1、新型添加剂设计：首次将 4 - 羧基苯磺酰胺(CO-BSA
PSCs 实现了 26.53% 的认证效率，且封装器件在 1100 小时稳态测试后仍保留 96.1% 效率，归因于薄膜质量提升、缺陷密度降低及疏水性和热稳定性的增强。未来展望1、分子设计优化：基于本

组件效率对比(D) 封装器件在25°C、365 nm紫外光(8 W)照射下的稳定性(E) 封装器件在45°C空气环境中长期最大功率点跟踪(MPPT)测试(F) 基于RS-2的宽带隙电池(1 cm²)正反

，以便结果可比性。封装技术：柔性器件的保护盾柔性钙钛矿器件对水分和氧气更为敏感，因此封装技术尤为关键。文章总结了两种主要封装策略：柔性层压：使用聚合物材料(如聚烯烃)适合卷对卷工艺水汽透过率(WVTR

弹性，可在市场需求变化时快速调整至PERC或HJT技术路径。该工厂由绿色氢能企业Airox Nigen战略投资，一期占地2.8万平方米，将部署12条智能生产线，涵盖从电池片焊接到层压封装的全流程

环境足迹是其大规模应用的关键考量。未来的产业化应优先转向完全绿色的溶剂法或蒸镀法制备工艺。封装技术具有双重作用：既确保器件的长期稳定性，又作为防止运行过程中铅泄漏的重要屏障。目前的封装技术包括单层涂层
加热过程中的效率损失。未来的进展应聚焦于开发高性能多层阻隔膜、先进粘合界面和创新柔性封装设计。尽管在实现全钙钛矿多结器件的全部潜力方面仍存在诸多挑战，但钙钛矿研究的持续努力和快速进展为我们展现了光明的

转换层;中图(b)为钙钛矿电池中光子上转换/下转换层的示意;右图(c)为晶硅太阳电池应用上转换薄层的示意。这些研究普遍发现，在电池面板或封装玻璃上添加光子转换层后，可以显著增强短路电流，提高光电转换
还需解决转换材料的稳定性、硅片贴合和封装技术等细节。总体而言，随着背接触晶硅工艺不断成熟和替代材料研究突破，光子倍增技术在未来5–10年内有望实现产业化示范，为晶硅光伏效率突破30%提供关键助力。成功