封装
，助力企业突破重围，拓展蓝海商机!出圈展区，助力破局：自动化+AI+低空飞行+具身智能机器人+半导体多个出圈展区惊艳亮相!集产业链资源，融前沿技术，从封装测试工艺线呈现、柔性生产制造、成品组装、终端应用
，旨在精准把握市场中庞大的存量改造需求及增量需求，助力行业加速迈向自动化包装的新阶段。lGBT & SiC模块封测工艺示范线升级打造“IGBT &
SiC模块封测工艺示范线”，通过实景产线完整呈现封装
，掺杂剂中的氟原子有助于产生疏水效果，从而提高器件的湿度稳定性。另外，研究发现添加AAH显著减缓了钙钛矿的结晶速率，使得晶粒尺寸更大，薄膜质量大幅提高。具有最佳掺杂浓度的器件实现了17.82%的最高效率。值得注意的是，未封装的器件在环境空气中储存1000小时后，仍保留了初始效率的90%以上。
近日，凯盛新能(SH:600876)发布公告，公司控股子公司凯盛(自贡)新能源有限公司拟投资建设2000t/d光伏组件超薄封装材料项目，预计项目总投资约为13.99亿元。同时，公司及自贡新能源另一
8.63年(税后，含建设期1年)。凯盛新能表示，本次投资建设的2000t/d光伏组件超薄封装材料项目，在工艺技术、生产线规模和产品种类等方面具有较强的竞争优势，符合本公司长远发展战略，有助于加快
满足农村用能在“强可靠性、低运维、高性价比”的关键需求。”同时，其垂直安装、柔性封装、高双面率等创新特性，也极大拓展了光伏在农村建筑、道路等多样化环境中的适应边界。华晟始终坚持以技术创新为根基，以
了分级协作体系推进技术落地：在材料研发环节，圣泉集团负责生物基树脂的配方优化与生产工艺开发;在组件制造环节，爱旭主导ABC电池的栅线设计调整与曲面封装技术升级。此次合作标志着ABC技术在跨领域应用中取得
，实现整齐美观与高效施工的双赢。2.组件耐候性佳，高温高湿天气中发电更安全轻刚组件采用高强度、耐高温高湿的加强型封装材料，在保证轻薄特性的同时，有效加强整体耐候性能，大幅减少环境因素带来的白斑、隐裂和
件协同回收策略实现器件层层剥离，回收包括：TCO、CTM、有机层、PbI₂等;模块级的整体回收流程得以构建，包括玻璃封装的再利用;部分研究中，回收后的器件性能接近甚至超过原始器件。四、未来展望与研究
不合格组件，失效环节多存在于关键原材料、生产及封装技术，尤其不合格的焊带将产生大量脱层和气泡，导致组件功率急剧下降。■国家太阳能光伏产品质量检测中心副主任朱晓岗“2017年至2025年上半年间，1000
%)。封装的基于
CO-BSA 的电池在空气中进行 1100 小时的稳态功率输出(SPO)测量后，仍保留其初始效率的 96.1%。创新点1、新型添加剂设计：首次将 4 - 羧基苯磺酰胺(CO-BSA
PSCs 实现了 26.53% 的认证效率，且封装器件在 1100 小时稳态测试后仍保留 96.1%
效率，归因于薄膜质量提升、缺陷密度降低及疏水性和热稳定性的增强。未来展望1、分子设计优化：基于本
组件效率对比(D) 封装器件在25°C、365 nm紫外光(8 W)照射下的稳定性(E) 封装器件在45°C空气环境中长期最大功率点跟踪(MPPT)测试(F) 基于RS-2的宽带隙电池(1 cm²)正反
