封装

高效叠瓦组件——基于叠瓦技术、高密度封装工艺和优异的电池互联技术，组件拥有更高的功率和更优抗热斑、抗隐裂等性能，行业领先的大尺寸优质硅片确保产品全生命周期内衰减更低。依托于叠瓦组件优异的发电性能和

无主栅线及PAD点，仅保留细栅收集电流，通过更细且分布均匀的焊丝提升产品整体美观性和组件内部电收集能力，提升组件传输可靠性。同时，ZBB技术采用150℃以下低温互联及封装工艺，低温制造过程可以降低成品
封装内应力，在机械性能、热可靠性能及抗电势诱导衰减表现更加优异。2023年10月10日，正泰新能ZBB可量产级ASTRO N(TOPCon)组件获得TÜV莱茵产品认证证书，成为TÜV莱茵认证的全球

;● 光伏相关零部件蓄电池、充电器、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器、支架系统、追踪系统、太阳电缆等;● 光伏原材料硅料、硅锭、硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其他原料等;●光伏应用产品灯类产品

在光伏产业的快速发展中，技术创新是其持续进步的核心驱动力。激光技术，以其精准、高效、可控的特性，正在光伏行业中扮演着越来越重要的角色。从硅片切割到电池片制造，再到组件封装，激光技术的应用正在不断拓展

，预计将整合带来150,000名来自电子元器件生产及半导体封装测试工艺、新型显示及智慧触控制造、汽车电子技术、消费电子终端产品等产业上下游多产业观众齐聚一堂。此外，通过“商品展示+高端采购会+产业论坛

提供了新类型的测试数据。其三，我们团队为国内众多客户做了器件失效分析服务，为客户的工艺改进、封装设计提供了直接帮助。上述工作为国产化器件的提升提供了直接的帮助。功率器件可靠性测试设备——PCT2000

推出了2.5m/2.8mm全钢化玻璃+透明网格背板+双梁型御风钢边框(BACKBONE边框)的产品，称之为N型全钢化一站式封装方案。能够代表其方案的标志性产品，名曰：御风组件。N型全钢化一站式封装方案
全钢化一站式封装方案采用了透明网格背板，温度系数低，功率温度系数为–0.29%/°C，低温度系数意味着，在组件高温运行环境中，全钢化组件具有相对较高的发电性能，从而实现发电量增益，并且降低系统的

机械稳定性和电气性能；其次，高温环境下，电池材料的化学稳定性会降低，加速材料的老化和退化；最后，高温还可能影响电池的封装材料，导致封装失效，影响电池的长期可靠性。二、高温设备升级方案的提出为了解决高温
高温对电池性能的负面影响，如采用低温固化的封装材料，降低热处理过程中的温度。设备升级：升级现有的生产设备，使其能够适应高温环境，提高生产效率和产品质量。热管理技术：引入先进的热管理技术，如微通道冷却系统

，突破性地采用轻掺杂超导磁控直拉法(LD-MCZ)，产出硅片具备低氧、高阻特性，为ABC电池效率突破到27%+打开通道;在组件端，也通过各类辅材的工艺优化，减少封装损失、提升最终的发电效率和功率等