封装膜
净利润的47.28%和68.88%。
据介绍，全球光伏组件生产商近70%在中国。国内光伏组件厂商主要采用国内封装设备，国际光伏组件厂商也逐渐采用国内厂商产品。同时，国内组件厂商为规避贸易壁垒，开始在
子公司启澜激光所研发的三维空间曲面玻璃膜层激光切割技术已运用于C919国产大飞机的制造，非晶薄膜电池刻膜技术、物体表面伤痕划痕激光检测均处于国内领先水平。此外，消费电子市场和LED市场仍将保持增长
夹在两块玻璃之间，而玻璃的重量占整个终端产品的95%以上。当时被业内称为玻璃天才的Harold McMaster觉得，光伏产品本质上就是玻璃产品的延伸，光伏组件只是镀了吸光膜的玻璃而已。长期工作在工程
生产工作，并将TetraSun马来西亚工厂转作CdTe组件的封装之用。你不能不佩服在晶硅占据主流市场的今天仍然有这么一家薄膜公司鹤立鸡群，四年内9次刷新转换效率世界纪录，并成为目前全球盈利能力最强的
商主要采用国内封装设备，国际光伏组件厂商也逐渐采用国内厂商产品。同时，国内组件厂商为规避贸易壁垒，开始在海外建立生产基地，带动国内设备走出去。杨金玉称，羿珩科技除智能光伏装备外，在激光设备和高铁设备领域
也有布局。目前由于资金等因素发展受限，但有可能培育成为羿珩科技新的利润增长点。据介绍，羿珩科技全资子公司启澜激光所研发的三维空间曲面玻璃膜层激光切割技术已运用于C919国产大飞机的制造，非晶薄膜电池刻
。国内光伏组件厂商主要采用国内封装设备，国际光伏组件厂商也逐渐采用国内厂商产品。同时，国内组件厂商为规避贸易壁垒，开始在海外建立生产基地，带动国内设备走出去。杨金玉称，羿珩科技除智能光伏装备外，在激光
设备和高铁设备领域也有布局。目前由于资金等因素发展受限，但有可能培育成为羿珩科技新的利润增长点。据介绍，羿珩科技全资子公司启澜激光所研发的三维空间曲面玻璃膜层激光切割技术已运用于C919国产大飞机的
后才会投入研发。
继1945年开发聚四氟乙烯之后，1961年，杜邦推出了单氟材料，聚氟乙烯，也就是今天的Tedlar氟膜背板材料。10余年后，美国能源部的航空航天局NASA就已经开发出了可以使用30年
的晶硅组件，最终组件设计都选用了玻璃/EVA/Tedlar背板的封装形式，一种能够历经风刀霜剑、岁月侵蚀仍然耐久不衰的材料，就此拉开杜邦与光伏背板界的大幕。
历史并未即刻赋予光伏行业应有的使命，直到
EVA胶膜，性能均衡，性价比高。高品质的EVA胶膜可以有效防止组件的PID和蜗牛纹等问题。在EVA之外，PVB、POE和硅胶等封装胶膜也已进入市场并占据一席之地。背板由含氟膜、PET膜、胶粘剂通过复合法或
ink"光伏玻璃的主要应用领域为晶体硅光伏组件封装用盖板玻璃，以及少量双玻组件的盖板及背板玻璃。目前晶体硅光伏组件用盖板玻璃采用花草白压花玻璃，或镀有减反射膜的超白压花玻璃。超白压花玻璃生产采用的是
有效透射比相差不大，多集中在91%左右的范围内，通过改善超白压花玻璃自身特性来进一步加强太阳光透射比的手段已十分有限。因而，在超白压花玻璃表面镀制一层减反射膜成为提高光伏玻璃太阳光有效透射比的有效手段
松开发出效率为6%的单晶硅太阳能电池，这是世界上第一个有实用价值的太阳能电池，同年威克首次发现了砷化镍有光伏效应，并在玻璃上沉积硫化镍博膜，制成了太阳能电池，太阳光转化为电能的实用光伏发电技术由此诞生
核心部件是光伏组件,而光伏组件又是由光伏电池串、并联并封装而成，它将太阳的光能直接转化为电能，光伏组件产生的电为直流电，我们可以利用也可以用逆变器将其转换成为交流电加以利用，从另一个角度来看对于光伏系统产生
光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障，对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐风沙
磨损等各种平衡的性能。
而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。
自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装结构
加工性，无交联反应；国内玻璃幕墙规范明确提出应用PVB的规定，BIPV光伏组件采用PVB代替EVA制作能达到更长的使用寿命； PVB有很强的粘接性能，安全性高于EVA膜；EVA的配方较多，封装工艺不好
控制；PVB膜的配方简单，品质控制稳定，保质期长；PVB膜流动性要差，可以防止加工过程中胶膜流溢情况发生。5.结论以上对EVA和PVB两种胶膜进行了特性总结与比较，并提出使用时应注意的问题，可以有效指导生产。随着光伏行业的快速发展，对组件封装材料有待深入研究。
