封装胶膜项目

损失。由于没有白色的背板反射电池片间的漏光返回组件中，组件有至少2%以上的功率损失。使用白色EVA做后侧的封装材料，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年。图是早期直接使用白色EVA胶膜作为后侧
胶膜出现的问题。白色EVA表面呈现波浪纹，白色从电池片边缘上翻。一些国外的胶膜公司推出了使用玻璃纤维布或者双层共挤的EVA胶膜作为后侧的封装材料，不但要更改组件制造工艺而且仍然无法完美解决上述问题

大规模使用到光伏电站中，一个重要的原因就是其使用前后都是透明的EVA胶膜，导致功率有较大损失。由于没有白色的背板反射电池片间的漏光返回组件中，组件有至少2%以上的功率损失。使用白色EVA做后侧的封装材料
国外的胶膜公司退出了使用玻璃纤维布或者双层共挤的EVA作为后侧的封装材料，不但要更改组件制造工艺而且仍然无法完美解决上述问题。目前唯一能够解决上述问题的似乎还只有上海海优威新材料股份公司的新近推出的

透明的EVA胶膜，导致功率有较大损失。由于没有白色的背板反射电池片间的漏光返回组件中，组件有至少2%以上的功率损失。使用白色EVA做后侧的封装材料，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年
。 上图是早期直接使用白色EVA胶膜作为后侧胶膜出现的问题，白色EVA表面呈现波浪纹，白色从电池片边缘上翻。一些国外的胶膜公司退出了使用玻璃纤维布或者双层共挤的EVA作为后侧的封装材料，不但要更改

封装材料，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年。上图是早期直接使用白色EVA胶 膜作为后侧胶膜出现的问题，白色EVA表面呈现波浪纹，白色从电池片边缘上
翻。一些国外的胶膜公司退出了使用玻璃纤维布或者双层共挤的EVA作为后侧的封装材料，不但要更改组件制造工艺而且仍然无法完美解决上述问题。目前唯一能够解决上述问题的似乎还只有上海海优威新材料股份公司的新近

、 接线盒和边框等组成。由于背板对电池片起支撑和保护作用，且背板作为直接与外界自 然环境大面积接触的封装材料，其性能直接决定了光伏组件的发电效率和使用寿命， 背板必 须具备优异的绝缘性、水汽阻隔性和耐候性等
（E 为EVA 层） 有明显的微裂纹（如图 2） ，组件背板很快出现变黄、脆化等老化现象，严重影响组件的长期发电效率，虽然单面含氟背板具有成本上的优势，但由于其自 身固有的缺陷，其很难适合组件封装

（ 80℃）、 熔融流动性好等特点。这些特征满足了胶膜制造与太阳电池封装的需求，但其耐热性差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩致硅晶片碎裂。为此要对 EVA 进行改性。改性的办法是在
具有弹性的 EVA 胶层将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃、下层保护材料TPT(聚氟乙烯复合膜)粘合为一体，构成太阳电池板。晶体硅太阳电池行业用的封装粘接材料为胶粘剂。上世纪80年代前，国内外曾试过

各个方面进行传导。首先是介绍铝合金边框企业，在这方面由于过度的降低成本，造成边框强度出现问题。图片上就是强风作用下边框被撕裂的情况。 第二就是封装组件的EVA胶膜，存在质量问题的或者是质量隐患胶膜