失效

使用寿命，而且将使组件内部的封装材料和电池直接曝露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等问题，严重的还会导致组件绝缘失效引发火灾和伤亡事故。警示固然可怕，但关键要找到解决问题的方案
了温床。当前光伏组件及材料主要依据IEC相关光伏行业标准进行测试。而现行IEC标准多为单项应力测试，对紫外测试要求过低，不能很好地模拟背板材料在户外所受综合应力的老化失效。这也让很多厂商的背板能

核心发电单元，其安全可靠性更成为了大家关注的热点。文章从系统可靠性原理、逆变器失效率、可用度及可维护性几方面对比分析了集中式逆变器和组串式逆变器的安全可靠性。 关键词：集中式，组串式，可靠性
等级不同，交流断路器用于直流场景，则工作电压超出器件额定电压，长期使用会造成断路器功能失效，安全隐患大；其次，由于直流电压等级高，工作电流大，断路器切断过程易产生电弧，直流和交流特点不同，断路器灭弧装置

： 1， 对相关产品认证的要求与把关不严格。一般企业选择认证产品的时候，仅要求有TV认证的公司，而是事实上没有要求有TV SD认证的产品，因为一旦组件企业更换了材料、生产工艺、生产基地，TV 认证是失效
3，施工不规范 4，电站质量不过关：现场线路连接失效、组件衰减过多、PID效应、不匹配、逆变器炸机、起火、组件温度过高引起的燃烧风险、基础/支架质量问题等等 5

。 2.智能光伏组件 目前，市场上一些一线组件企业陆续推出了几种智能光伏组件产品，可以对光伏系统中因为遮挡、不均匀衰减、部件失效等造成的失配损失进行优化，同时，在组件级提供相应的保护及监控

气泡、背板鼓包和脱层、蜗牛纹等方面的问题。由于组件失效，轻则达不到使用年限的要求，重则可引起严重的安全事故。所以，在组件材料选择和生产过程中的质量控制显得非常关键，SPI主要从人、机、料、法、环等五方

户外常见失效主要有五种，分别为开裂、外观变黄、风沙磨损、热斑熔化开裂燃烧、老化等都将加速组件功率衰减。中国地缘辽阔，气候和环境差异明显，大多数大型光伏电站都建设在环境较为严苛的西北部地区，更需要使用经过
判断其在户外的使用寿命。 行业从业者也应该加强对组件和背板户外失效机理的了解，引导相关实验室测试方法和条件设置，避免机械使用标准评估组件和选用材料，甚至按照所谓标准进行逆向研发，导致产品通过各类

或并联起来，以获得所期望的电压或电流的。为了达到较高的光电转换效率，电池组件中的每一块电池片都须具有相似的特性。在使用过程中，可能出现一个或一组电池不匹配，如：出现裂纹、内部连接失效或遮光等情况，导致
着火，彩钢瓦屋顶被烧穿了几个大洞，厂房内设备烧毁若干，损失惨重。最终分析原因为：由于施工或其他原因导致某汇流箱线缆对地绝缘降低，在环流、漏电流的影响下进一步加剧，最终引起绝缘失效，线槽中的正负极电缆出现

项目，该项目认为光伏电站常见的安全事故和风险主要包括以下两点： （1）接地失效触电风险，雷击风险 如果光伏方阵没有可靠接地，可能导致组件边框带有高压，人员或动物靠近时，有触电的危险。汇流箱和逆变器
要求光伏电站的防雷接地系统安全可靠、符合国家有关规定，以尽可能避免相关人员触电风险和雷击风险。 （2）绝缘失效电气短路和打弧风险 如果光伏方阵边框和线缆绝缘电阻过低，在长时间的高压大电流和高温高湿的

，一旦辐照不够，虽然短路但也不能使熔丝熔断，时间一长导致发热起火。另外，熔丝是一种需要定期巡检维护的产品，当其超龄服役，保护效果会大打折扣，在熔断时可能产生喷弧，致使周围的塑料着火。根据熔丝失效率统计的
数据，熔丝的失效率符合随工作年数逐年上升的趋势，5年以后失效率超过15%。熔丝的高失效率，不仅造成了高额的发电量损失，也为电站安全增加了运维难度。 组串式智能光伏逆变器采用2串组件并联，即使有一串

套用标准评估组件和选用材料,否则即使通过各类测试甚至加倍测试的组件都可能出现失效,成为光伏电站潜在的隐忧。组件及背板加速老化和可靠性测试方法的建立以及相关标准的形成需要行业深入研究、加强合作和不断完善。因此,为保障组件质量及电站投资收益,户外长期实绩验证才是检验组件与材料可靠性和耐久性的最终评价标准。