太阳能电池边框

亿元。 然而，爱康科技电站的建设是低于市场预期的。 2014年半年报显示，年产550万套太阳能电池边框扩建项目已完成18004.26万元投资建设，实现收入469.33万元，并未达到预期
2220万平方米EVA 太阳能电池胶膜扩建项目进度为95.42%，实现效益为-405.54万元。 对于未达预期的原因，爱康科技半年报显示，各募集资金投资项目受光伏行业大环境的影响，产能利用率不足

作用是用于太阳能组件的封装材料，为组件提供结构支持，保护电池片，提供物理隔缘和电气隔绝以及热的传导等作用。1.1、封装晶体硅太阳能电池不能长期暴漏在环境中，需要避免高温、紫外线等因素的侵袭，因此采用
一种有粘性、透光率高、抗冲击力、吸收紫外线、隔热等性能的物质将电池片封装起来，EVA成为首选。两层EVA将电池片夹在中间，连同玻璃和背板及铝边框封装起来，形成组件。1.2、保护EVA固化之后，形成三维

，按太阳能电池组件转换效率约为16%、1GW太阳能电池组件大约需要700万平方米背膜测算，对应的太阳能电池背膜需求量分别约为4.34亿平方米、4.83亿平方米，太阳能电池背膜市场前景较好。涂覆型产品拥有

、EVA、电池片、EVA、背板按照从下到上的顺序经过层压粘合在一起，背板与钢化玻璃将电池片和EVA封装在内部，通过铝边框和硅胶密封边缘。作为组件的背部封装材料，对背板的相应性能有较高的要求，比如抗渗水
，在性能上无法满足25年的耐久性要求。 太阳能电池背板复合膜，由下述三层材料复合而成： 0.035～0.045mm厚的聚氟乙烯膜； 0.18～0.30mm厚的PET膜

的太阳能电池产区，其相互之间的多晶硅制造成本差异也相当大。根据国外研究机构GTM Research研究，假设给定这些地区的工厂同样的生产规模和价值链参与，中国的光伏企业制造成本最低，其次是马来西亚
。 中国制造商的成本优势来自于光伏价值链条中较低的耗材价格，得益于中国庞大而有高效地国民经济生态圈，一些辅材价格，如导电银浆、切割钢丝、接线盒以及边框成本更便宜。兴达、杭州福斯特光伏等中国企业提供的这些耗材

这四个最主要的太阳能电池产区，其相互之间的多晶硅制造成本差异也相当大。根据国外研究机构GTM Research研究，假设给定这些地区的工厂同样的生产规模和价值链参与，中国的光伏企业制造成本最低，其次是
成本优势来自于光伏价值链条中较低的耗材价格，得益于中国庞大而有高效地国民经济生态圈，一些辅材价格，如导电银浆、切割钢丝、接线盒以及边框成本更便宜。兴达、杭州福斯特光伏等中国企业提供的这些耗材产品价格

达到１５０００吨，多晶铸锭（单晶硅）６０００吨，切片产能、电池及组件产能分别达到１００万千瓦；高倍聚光电池组件２０万千瓦，薄膜电池组件５０万千瓦。光伏玻璃、逆变器和控制器、铝边框及支架等配套制造产业能力
瓦。光伏玻璃、逆变器和控制器、铝边框及支架等配套产业能力分别达到１５０万千瓦，石英坩埚、光伏刃料等规模基本满足省内需求；光伏制造及配套产业销售收入达到５００亿元。四、发展布局发电布局。光伏电站重点在海东

的太阳能电池产区，其相互之间的多晶硅制造成本差异也相当大。根据国外研究机构GTM Research研究，假设给定这些地区的工厂同样的生产规模和价值链参与，中国的光伏企业制造成本最低，其次是马来西亚
来自于光伏价值链条中较低的耗材价格，得益于中国庞大而有高效地国民经济生态圈，一些辅材价格，如导电银浆、切割钢丝、接线盒以及边框成本更便宜。兴达、杭州福斯特光伏等中国企业提供的这些耗材产品价格普遍低于

收集成本非常高，在太阳能电站成本中，玻璃、支架、背板、铝边框等这些传统材料占比非常大，而在上百年发展过程中，这些材料的成本下降幅度有限，因此太阳能要想在能源领域占比提高，就必须提高转化效率，减少
收集成本。只有转化率提高，发电量提高，才能体现出光伏发电的经济性。中国科学院微电子研究所太阳能电池研发中心工程师李昊峰也表示，从技术层面讲，单晶硅组件由于其晶体结构单一、材料纯度高、内阻小、光电转换

, 2.09%)董事长钟宝申说。他分析说，太阳能能量密度低，光能的收集成本非常高，在太阳能电站成本中，玻璃、支架、背板、铝边框等这些传统材料占比非常大，而在上百年发展过程中，这些材料的成本下降幅度有限，因此
太阳能要想在能源领域占比提高，就必须提高转化效率，减少收集成本。只有转化率提高，发电量提高，才能体现出光伏发电的经济性。 中国科学院微电子研究所太阳能电池研发中心工程师李昊峰也表示，从技术层面讲