太阳能电池背板膜
、变色等。 光伏组件由玻璃-EVA-电池片-EVA-背板的结构封装而成，光伏背板是用在太阳能电池组件背面的一种保护性材料，用来保护电池片在户外恶劣环境中25年乃至更长时间的工作寿命，需要具备优异的耐
警察50年，为25层宇航服中的23层提供了原材料；做医药，它首次推出了每天只需服用一次的治疗艾滋病的新药；做光伏，它让Solamet导电银浆和特能 PVF薄膜背板成为材料领域技术标杆只要它涉猎的行业
带来的Solamet PV20A新品，不出意外的又一次赢得了客户的广泛认可。据技术人员介绍，杜邦 Solamet PV20A正银导电浆料是杜邦公司专为P型太阳能电池设计的最新浆料，特别针对轻掺杂发射极
，三层K膜降至25um，单层K膜降至20um, 有个别厂家甚至降至15-18um。结构和厚度的变化差异势必会导致PVDF薄膜本身性能不稳定和在太阳能电池组件端应用的一系列问题， 同样到背板生产复合端
甚至降至15-18um。结构和厚度的变化差异势必会导致PVDF薄膜本身性能不稳定和在太阳能电池组件端应用的一系列问题， 同样到背板生产复合端也会出现K膜开裂和针孔等一系列生产问题。 图3：不同供应商生产
内部结构长时间不受外界有害因素影响。从而对太阳能电池组件提供保护和支撑。此外，由于加工工艺的要求，背板还要在层压时与EVA牢固粘合，还要与粘结接线盒的硅胶牢固粘合，自身两层EVA融化要彻底交融
。
➤➤2.1 背板不同结构的优缺点
1)两面氟膜背板：绝缘性好，但与EVA粘结有好有坏，制造成本也毕竟高。使用Tedlar，粘结氟膜的粘合剂老化后，氟膜分层、起泡、鼓包、黄变等。
2)单面氟膜和PE
光伏企业十多家，其中两家为上市公司，初步形成了产业集聚态势。早在2015年，佛山杜邦鸿基薄膜有限公司就选择南庄镇紫南村投资新材料项目，建成厚型聚酯薄膜生产线，主要生产LCD光学膜、太阳能光伏电池背板膜等
发射极上面的前电极输出到外电路，驱动负载运行。如图1（a）所示，n-PERT双面电池的结构为：金属电极、前表面减反膜、硼掺杂发射极、n型硅、磷掺杂背场（BSF）、背面减反射膜和背面电极。n-PERT
双面电池和单面电池相比，主要在于背面结构的不同，双面电池的背面采用高透过的SiNx做钝化/减反射膜，背面金属电极和前面金属电极一样，占电池的面积~3%；而单面电池的背面电极采用全金属覆盖，如图1（b
，从光伏组件质量的源头关键材料背板抓起，以背板材料的环境耐久性为研究、考核对象。富士集团在此次会议上展示了其具高耐久性的太阳能电池背板。据了解，富士背板因为使有整块厚质的耐水解强化PET做基材，在模拟
光伏组件质量的源头——关键材料背板抓起，以背板材料的环境耐久性为研究、考核对象。富士集团在此次会议上展示了其具高耐久性的太阳能电池背板。据了解，富士背板因为使有整块厚质的耐水解强化PET做基材，在模拟组件
关键材料背板抓起，以背板材料的环境耐久性为研究、考核对象。富士集团在此次会议上展示了其具高耐久性的太阳能电池背板。据了解，富士背板因为使有整块厚质的耐水解强化PET做基材，在模拟组件的HAST老化实验中
