太阳能电池背板膜

索比光伏网讯:2011年12月6日，使用海优威自产PVDF薄膜的第一个100米背板在净化车间里下线。背板结构为PVDF/PET/PO，厚度320微米，白色亚光。自此海优威进入正式量产太阳能电池
、聚三氟氯乙烯）薄膜成功2011年10月背板生产线净化房工程完工 2011年12月背板生产线正式生产成功在三年间海优威已申请并获得PVDF薄膜、太阳能光伏背板相关专利数十个。海优威成为中国国内第一家拥有从氟膜生产到背板生产全部知识产权的公司。图一：背板生产中图二：净化车间

潮。促使各种材料、设备成为业界热议的话题和投资的热点。当时赵若斐博士刚刚进入全球化学巨头光伏材料领导者企业杜邦公司从事相关产品的研发工作。在太阳能电池组件中背板一直是除硅片以外最重要和关键的材料。背板

34.96%。太阳能电池背膜放量，进口替代空间巨大2016年上半年非胶类产品营业收入同比增长21.27%，其中太阳能电池背膜产品销售收入较上年同期增长97.67%。2015年国内光伏发电新增装机约

呢？相比单面电池，为何能有较高的发电效率？ 如图1（a）所示，n-PERT双面电池的结构为：金属电极、前表面减反膜、硼掺杂发射极、n型硅、磷掺杂背场（BSF）、背面减反射膜和背面电极
。n-PERT双面电池和单面电池相比，主要在于背面结构的不同，双面电池的背面采用高透过的SiNx做钝化/减反射膜，背面金属电极和前面金属电极一样，占电池的面积~3%；而单面电池的背面电极采用全金属覆盖，如图1（b

效率。当然，此氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。增强组件的抗渗水性。对于白色背板TPT，还有一种效果就是对入射到组件内部的光进行散射，提高组件吸收光的效率。互连
索比光伏网讯:组件工序又可以叫做封装工序，其最大的特点是看似技术含量低，其实不然，封装工序是整条太阳能电池组件生产工序最为严格的工序，封装工艺的好坏直接决定了组件质量的好坏，包括他的寿命，抗暴击的

材料企业发展。积极引进背板EVA树脂、正面银浆、PVF膜等上游配套产品。关注美国杜邦、德国贺利氏、回天新材、福斯特、爱康科技等国内外重点光伏关键辅料企业，采取合作、引进、消化、吸收等多种方式，提高
晶科技等规上电池片生产企业4家，其中通威太阳能合肥基地成为全球单体规模最大的晶硅太阳能电池生产基地。国内外行业龙头有协鑫集成、隆基、晶科能源等。组件：我市现有规上组件企业9家，包括晶澳太阳能、天合光能

。积极引进背板EVA树脂、正面银浆、PVF膜等上游配套产品。关注美国杜邦、德国贺利氏、回天新材、福斯特、爱康科技等国内外重点光伏关键辅料企业，采取合作、引进、消化、吸收等多种方式，提高光伏辅材制造水平
上电池片生产企业4家，其中通威太阳能合肥基地成为全球单体规模最大的晶硅太阳能电池生产基地。国内外行业龙头有协鑫集成、隆基、晶科能源等。组件：我市现有规上组件企业9家，包括晶澳太阳能、天合光能、中南光电

比对3、nPERT双面电池组件技术优势双玻光伏组件就是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件，组件结构示意图如下：图3 双玻组件结构示意图
2013年以来，随着国内外前期投资的光伏电站的陆续并网发电并运行一段时间后，国内外电站的质量问题时有出现。由于某些有机材料的寿命较短、耐候性较差，光伏组件中的EVA胶膜和背板的质量开始被高度关注，水汽穿透