提高了电池的光电转换效率。在组件端,电池片之间均通过背面接触电极与基板连接,减少了焊接环节,这样既降低了焊接碎片率又降低了焊接引起的电阻损耗,从而有效提高了组件输出效率。阿特斯(18%)阿特斯太阳能
体结合。4.可完美的适用于低温制程电池片而输出不会降级(例如:异质结太阳电池或双面太阳能电池)5.特别适用于沙漠之高温差地带。6.PIB(Poly-Isobutylene聚酯异丁烯)封装,抗潮湿性更强
NICE(NewIndustrialSolarCellEncapsulation)组件新型封装技术是法国ApollonSolar的一个创新的封装及组件内电池片互联专利技术,它的主要优点有:1.因为制程工艺
低温制程电池片而输出不会降级 (例如:异质结太阳电池或双面太阳能电池) 4.由压力接触方式而简化电池片金属化制程,可以完全取消电池片的主栅线正银, 减少了银的消耗可节省可观的成本。背面主栅线可被隐蔽
一百多倍,因此,研究微风下的风力发电,是绝对没有经济性的。
(二) 硅基薄膜太阳能电池技术
2008年以前,由于多晶硅价格很高,人们对于硅基薄膜电池技术进行了大量的投入。但随着多晶硅的价格
从500美元/公斤降到了现在的20美元/公斤,硅基薄膜电池的技术不再有任何的价格优势。反之,由于硅基薄膜太阳能电池的转换效率较低,因此,导致支架、电缆、面板等材料的用量增加,现在,硅基薄膜光伏电站的
。(二) 硅基薄膜太阳能电池技术2008年以前,由于多晶硅价格很高,人们对于硅基薄膜电池技术进行了大量的投入。但随着多晶硅的价格从500美元/公斤降到了现在的20美元/公斤,硅基薄膜电池的技术不再
有任何的价格优势。反之,由于硅基薄膜太阳能电池的转换效率较低,因此,导致支架、电缆、面板等材料的用量增加,现在,硅基薄膜光伏电站的装机成本反而比晶硅电池更高。例如,目前晶硅光伏电站的装机成本约为人民币7元
Komax Solar在2014年5月SNEC 2014 光伏展上揭幕Xcell X3 作为Xcell 串焊机系列最新的产品。 针对多栅线电池片加强闭环感应焊接技术以及每小时1800片的产能,使得
系统和高效的闭环式电磁焊接技术,Xcell X3在没有影响焊接性能的前提下减少了焊机工艺时间。
Xcell X3可以非常简单地和各种下串/敷设系统整合。对于希望扩大现有生产线,扩建新的
一致认为发布的两种新产品是业内独一无二的、世界首屈一指的高级尖端技术革新:新产品 TT1600 超强串焊机的太阳能电池片焊接节拍时间低至 2.25 秒;STRINGER TT 1400 ECA 可以
看作是真正的太阳能电池片连接技术革命,也是无可否认的全球创新,最重要的是,该串焊机系统使太阳能电池片批量生产实现胶接技术成为可能。
帝目集团太阳能技术事业部执行副总裁 Mr. Axel
。与会专家一致认为发布的两种新产品是业内独一无二的、世界首屈一指的高级尖端技术革新:新产品 TT1600 超强串焊机的太阳能电池片焊接节拍时间低至 2.25 秒;STRINGER TT 1400 ECA
可以看作是真正的太阳能电池片连接技术革命,也是无可否认的全球创新,最重要的是,该串焊机系统使太阳能电池片批量生产实现胶接技术成为可能。 帝目集团太阳能技术事业部执行副总裁 Mr. Axel
转换效率为18%,常规EVA材料所匹配电池片转化效率为18.6%)。试验用到的其他材料选择相同厂家、规格及批次材料;在 组件制作时,焊接、 敷设、层压等设备均选择相同机台及工艺。组件功率测试时,选择
摘要: 太阳能电池组件是光伏发电系统中的关键器件,决定着整个系统中光伏发电的效率及成本。对于晶体硅太阳能电池组件而言,如何提高组件耐久性及降低由于组件封装导致的功率损失是整个行业的一个研究重点。文章
从容自如,当年的布局是先见之明?还是深思熟虑?
适度规模寻找平衡点
2008年任上海太阳能科技总经理,2011年起任航天机电首席技术官的张忠卫博士的答案是:与企业对自己的定位有关,航天机电
结构成本(市场营销、人工、财务成本等)。如果产能无法得到释放,电池片制造端首当其冲,生产线一旦停产,设备折旧分摊会很高。航天机电不宜这么做,我们追求一个产能平衡点,可退可进。
航天机电放弃了产能