大硅片组件逆变器

具体经营情况如下： (一)业务开发和销售经营情况 1.光伏组件业务 2020年，在晶硅产业链产能集聚愈发明显、大硅片成为发展趋势的行业背景下，公司积极应对市场变化，前瞻性进行技术研发与论证，主动
(TrinaPro)智慧光伏一站式解决方案。方案依托系统设计、软件算法，创新集成高效双面组件、智能跟踪系统和可靠逆变器三大核心硬件产品，并提供一体化服务及智能运维管理平台，从而降低8%-15%的BOS成本

，让产业在升级的道路上仍然存在着争议和选择的风险，但由硅片尺寸增大成为产业新的价值增长点的大门已经开启。行业已经被这股210的风潮带动进入了大硅片大功率时代，除组件之外，更大功率逆变器、更大跨度支架也

年爱旭股份单晶PERC电池非硅成本为0.25元每瓦，未来随着兼容210mm大硅片的新产线投产，非硅成本有望达到0.21元/瓦。 值得注意的是，爱旭和通威均没有或仅有极小的组件产能，这意味着他们生产的
光伏电站将需要更少的逆变器、电缆、支架等辅助设备，由于辅助系统成本在电站系统成本中的比例已经突破了50%，这使得转换效率提升相比降低组件成本，能为电站系统带来更大的度电成本降低。 由于PERC电池技术

，1500V不是简单的电压等级提升，而是整套系统的质变，从组件、逆变器到支架、线缆、施工、运维都实现全面升级。同时他强调，经过多年技术积累，固德威在地面电站领域早已拥有强大的实力，可以为终端客户提供稳定的
项目的调研看，绝大多数电站的地形条件都比较复杂，起起伏伏，组件角度很难统一。随着累计装机规模不断提升，光伏电站可用的土地越来越少，更多选择山地、林地、滩涂等，对逆变器多路MPPT跟踪提出了更高的要求

月份东方日升发布TITAN 500W组件新品之时，就已经设计好了600W版型组件。而由于低电压需要配合大电流设计，受当时产业链的配套环节如大电流接线盒、大电流逆变器等产能限制，最终发布了210mm三分

率是有目共睹的，它能使组件转换效率再提升0.4-0.6% 。 就切割技术来看，过去的切割方式容易导致硅片切割面微裂痕，这样的技术如果直接用在210或大硅片组件肯定是不合适的，所以天合导入了无损切割

。 而大硅片技术的影响则是延伸到了整个组件产业链之外，还覆盖了逆变器、支架、运输和电站设计与施工环节。 以此为开端，在过去的一年中，光伏制造环节发生了巨大的变化∶新技术打磨逐步成熟，新一轮的先进

越来越大之势。到下半年，隆基、中环先后发布了更大尺寸的硅片产品后，业内更是兴起 了采用更大尺寸产品、降低度电成本的热潮。设计院专家认为，大硅片、 大组件的使用可以减少土建工程量，节省项目初始投资。7
作用。但必须指出，只有组件是远远不够的，还需要逆变器、支架等重要零部件的支持，以及设计、施工单位的密切配合。 以逆变器为例。今年上半年，多家逆变器企业发布了他们的最新产品， 组串电流提升至13A

、3MW+方阵设计、1.3+容配比;具有IP66防护等级、C5防腐等级;具备直流电弧检测功能，精度高，响应快，协同TB-eCloud云平台智能运维。为客户提供1500V+大硅片双面组件+大功率逆变器

尺寸。短短20余天后，涵盖硅片、电池、组件、辅材、逆变器、支架、设计院、物流等全产业链的40家企业成立600W+光伏开放创新生态联盟，对此更多业内人士解读为对182联盟的有力回击。 晶澳作为横跨两大
182、210，市场尺寸之争下，光伏组件功率如火箭般蹿升，从400W到545W甚至600W，超高功率组件吊足了行位胃口，然而最终说服电站业主的核心关键词仍是量产。 8月8日，自产品面世不足3个月