大硅片组件逆变器

既然统一了思想，我们呼吁制定一个现阶段和未来较长时间内的一个稳定标准。那定义哪个硅片尺寸为标准呢?其实定哪个尺寸，对于组件制造企业都不是问题，对于上下游的企业 ，包括玻璃、逆变器、支架厂商也能克服
可行、成本可控、且应者云集。呼吁行业上下游生态系统看组件尺寸，再有组件尺寸决定硅片尺寸，这才是一个合理的逻辑，我们真正需要的不是大硅片，而是大组件。 从晶科的158.75的开始，推动了行业思想解放

纷纷退避三舍。 当时的媒体标题是《中国光伏行业在今年的儿童节被迫成人》。 光伏从07-08年的安装补贴到后来的发电补贴，再到531取消补贴，感觉组件不行、逆变器不行、设备不行，以为这个行业完了
，2020年全球光伏需求或在120到130吉瓦之间，市场需求端。 2019年我国硅料、硅片、电池和组件产量的全球占比分别达到 66.9%、97.8%、82.7%、76.9%。 光伏系统成本由组件、逆变器

。 当时的媒体标题是《中国光伏行业在今年的儿童节被迫成人》。 光伏从07-08年的安装补贴到后来的发电补贴，再到531取消补贴，感觉组件不行、逆变器不行、设备不行，以为这个行业完了。 微信图片
%。 光伏系统成本由组件、逆变器、支架、施工及建设等成本构成，其中组件占比最高，目前约41%。 微信图片_20200701085632.png 随着平价上网的实现，政策对光伏行业影响弱化，各个环节均有

尺寸，对于组件制造企业都不是问题，对于上下游的企业，包括玻璃、逆变器、支架厂商也能克服，来匹配组件尺寸，但运输则是个大问题。全球统一规格的集装箱不会因为一个光伏企业而改变，那是世界的标准，这便是制约

将超过80%。 光伏系统成本由组件、逆变器、支架、施工及建设等成本构成，其中组件占比最高，目前约41%。技术进步、原料降价等因素推动组件具有更大的成本下降速度和下降空间。假设组件占系统成本比例由

既然统一了思想，我们呼吁制定一个现阶段和未来较长时间内的一个稳定标准。那定义哪个硅片尺寸为标准呢?其实定哪个尺寸，对于组件制造企业都不是问题，对于上下游的企业 ，包括玻璃、逆变器、支架厂商也能克服
可控、且应者云集。呼吁行业上下游生态系统看组件尺寸，再有组件尺寸决定硅片尺寸，这才是一个合理的逻辑，我们真正需要的不是大硅片，而是大组件。 从晶科的158.75的开始，推动了行业思想解放;隆基166

被淘汰出局的风险。另一方面，未来组件的维修和替代也成为问题。虽然各方都同意12寸大硅片是未来发展的方向，但是考虑存量资产的利益冲突，只能各执己见。 回顾历史： 以隆基、阿特斯为代表，依托
还需要考量到组件应用的现场环境，如重量要便于搬运和安装。再次，这种标准化组件必须考虑标准化的物流仓储，如适应统一规格的集装箱;最后，这种标准化组件也需要考虑到和跟踪器、电缆、逆变器等系统部件的配合

以下几个方面： 01 随着双面组件、大硅片组件技术的日趋流行，直流侧电流越来越大，固德威SDT G2系列25kW光伏逆变器允许每串最大输入电流达12.5A，大电流不限流，完美应对主流大功率

匹配的逆变器和支架系统，可应用于各类项目应用场景。过去两年，组件制造商通常是使用大硅片来提高功率，但到了500瓦以后，当硅片尺寸到了某个阶段的极限，光靠尺寸变大就难以维继了。凭借可靠的叠焊工
我们平时谈及晶科能源，第一印象就是他们遥遥领先的销量。尤其是最近几年，晶科能源似乎已经坐稳了全球第一组件制造商的位置。而销量背后是晶科能源先进工艺制程的体现，今年公司已经开始大量出货470瓦

组件产品设计细节的光伏企业。《白皮书》显示：综合考虑大尺寸组件带来的大电流输出或对接线盒和终端逆变器造成的影响，天合光能率先在210mm超大硅片基础上，采用三分片、5*30版型设计并完美结合MBB、无损切割