多晶PERC

。这在一定程度上是因为中国制造的光伏组件(包括多晶硅、硅片和光伏电池)的成本比欧洲或美国低得多。尽管欧美政府市场政策的变化将促使光伏组件制造本土化，但与中国光伏组件制造商相比，它们的成本仍缺乏竞争力
光伏电池。随着价格差距的缩小，n型光伏组件的效率比p型光伏组件高出1%～3%，n型光伏组件将成为市场首选。在全球宣布的N型电池产能扩张中，中国占95%。在欧美国家计划扩大现有PERC光伏组件产能的同时，中国

承诺。这一外观设计不仅注重美感，更为用户提供了环保、耐用的太阳能解决方案。技术创新与性能提升技术上，该组件采用N型硅材料和TOPCon技术，相较传统PERC技术，效率提升0.2-0.3%，发电量增加3
%。非破坏性切割技术避免微裂痕问题，超低的衰减率(首年1%，之后每年0.4%)领先于传统多晶组件。高密度封装技术优化电池片间距，充分利用面积提高功率密度，并采用SMBB技术改善光捕获效果，更有效提高

—— 某种玻璃类型、电池片尺寸、电池片数量的典型组件的典型容量(Wp)，例如双玻72片166组件的典型容量。通常该类组件的容量还需考虑电池技术的差别，如在2018年常规多晶电池、BSF单晶和PERC
单晶电池都占有一定的市占率，PERC电池的功率水平往往比常规多晶电池要高数十瓦。在本模型中，取多种技术路线综合后，在该类型组件的功率范围中居中的功率，具体计算过程在本模型中不再详细展开。典型组件容量取自

光伏产品将在市场中占据主导地位。而一直被热议的N型TOPCon电池在终端应用中已经具备与PERC电池竞争的实力，预计随着国产化银浆降价、银耗量下降、效率良率提升，TOPCon电池组件盈利性将进一步提升。据
一层磷掺杂的微晶非晶混合硅薄膜。这层超薄薄膜通过退火等工艺实现钝化处理，使硅薄膜在该退火过程中结晶性发生变化，由微晶非晶混合相转变为多晶结构。在所有的新兴N型电池技术中，TOPCon占据了绝对的

BC路线产业化中的先行者。爱旭股份的这部科技创新史,同时也是光伏产业的发展史。十年前,多晶产品占据了P型时代初期市场的主流,自2013年到2022年这十年来,光伏组件的转换效率从15%提升到24
从未停歇:隧道氧化物钝化接触电池(TOPCon)、异质结电池(HJT)以及背接触(BC)电池……头部公司选择着不同的技术路线进行重点布局。面对主流PERC电池技术转换效率已接近理论量产效率极限的情况

10GW的低功率多晶硅光伏组件，快速增长到当前60GW的高功率和技术先进的Mono Perc、Topcon和HJT光伏组件。印度光伏制造能力的增加是多家现有和新兴光伏组件制造商积极努力的结果，他们为

研发的HPBC电池技术，正式对外宣布以BC技术路线作为当下及未来一段时间的量产路线。因为在现有量产的各类高效电池中，如果想进一步提升电池转换效率，最终都会指向BC结构。从多晶到单晶，从PERC到BC
次刷新太阳能电池效率世界纪录。不断刷新太阳能电池转换效率世界纪录背后，是隆基绿能始终坚持以科技创新推动光伏度电成本下降的初心。今年10月，在引领了单晶、PERC、PERC双面技术后，隆基绿能再次携自主