多晶PERC
路线，通过栅线设置提升浆料印刷能力来降低银耗，并寻找银浆替代品降低银耗成本，以实现非硅成本与PERC基本持平，提升TOPCon技术未来竞争力。在上游材料端，FBR颗粒硅技术作为协鑫研发团队历经
“十年磨一剑”的高品质多晶硅料生产工艺，已具备“体系化、标准化、数字化、集成化、智能化、模块化”的规模化复制能力，市场竞争力不断得到增强。在碳排方面，FBR颗粒硅可推动光伏全产业链碳减排85%，“FBR颗粒硅
决策，如果他们投资于单晶硅PERC或TOPCon光伏电池，印度政府部署要求只能使用和销售HJT光伏电池。”多晶硅光伏组件现在主要用于农业光伏水泵和光伏路灯，但随着最低19%的效率要求的出台，也将停止
最近光伏组件价格的下降，单晶硅PERC光伏组件正在以更快的速度缩小与多晶组件的价格差距。根据Mercom India
Research公司发布的研究数据，印度多晶硅光伏组件的价格为0.26美元/W
n型的组件招标正逐渐增多。为何央国企更愿意选择n型组件?西北电力设计院设计总工程师李娜指出，目前n-p价差逐渐缩小，是更多业主愿意选用n型产品的关键。“几年前，当单晶PERC组件的价格与多晶接近的时候
，就是PERC的天下。现在也一样，不管哪种新技术，只要性能更好，成本也有竞争力，业主当然更愿意。在用地越来越紧张的情况下，国内几百兆瓦已经建成并网的N型项目，已经充分证明了TOPCon型组件在节约用地
AM1.5 标准 光谱下，单晶电池极限转换效率为 29.4%。P 型电池制作工艺相对简单，成本较低，主要是 BSF 电池和 PERC 电池。AL-BSF：铝背场电池是最早应用的单晶电池，成熟阶段为
能够反射的长波有限，因此其转换效率有局限性。PERC：通过背面钝化膜取代全铝背场的结构迭代，自 2015 年起逐步取代 BSF 电池，并于 2019 年超越
BSF 成为光伏主流电池。PERC 电池
热辅助光致衰减(LeTID)热辅助光致衰减(LeTID)是晶体硅电池在较高温度和光照条件下面临的一种衰减模式，在P型单多晶电池和N型电池中都会发生。和传统的LID(光致衰减)太阳能电池受到光照后产生
威尔士大学UNSW推测氢原子不仅起到钝化杂质和缺陷的作用，同时也可以诱发形成复合敏感中心。单晶和多晶硅片在热过程中形成类似的复合敏感中心。UNSW提出HID
(氢诱导衰减)衰减机理，提出新的四态
端发展概况2022 年上半年，中国多晶硅产量约为 36.5万 t，同比增长 53.4%;硅片产量约为 152.8GW，同比增长
45.5%;晶体硅太阳电池产量约为135.5 GW，同比增长 46.6
%;晶体硅光伏组件产量约为 123.6 GW，同比增长约
54.1%。2017—2022 年每年上半年中国多晶硅、硅片、晶体硅太阳电池及晶体硅光伏组件产量情况如图 1 所示。2.2 制造端发展特点1
技术驱动型产业，其核心之一就在于电池转换效率。目前单晶电池占据市场主流，其核心竞争力为：转化效率比多晶电池、薄膜电池、钙钛矿电池等更高。但当前主流的PERC电池(P型)转换效率处于瓶颈期，提效进度缓慢
，技术提升空间更大的N型电池技术将逐步取而代之。转换效率高目前P型电池中PERC叠加SE技术的电池平均量产效率约为23.5%，N型电池比P型电池高出1个百分点以上，天合光能N型i-TOPCon最高量产
生产成本降至4万元/吨以内。对比市面上约7-9万元/吨的售价，通威股份降本潜力持续释放，高纯晶硅业务仍然保持强劲竞争力。据硅业分会信息，2023年下半年以来，多晶硅料价格连续6周上涨。硅料主流价格的
%。上半年单晶PERC电池非硅成本较去年全年平均非硅成本再降16%，产品A级率、电池转换效率、碎片率等核心指标持续领跑行业。新技术方面，通威在TOPCon技术上完成了硼扩SE技术的开发，预计可实现TNC
的背光面沉积一层铝膜能够提升光伏电池的转换效率，这便诞生了Al-BSF电池。随着常规BSF电池的转换效率逐步逼近20%的效率天花板，传统的工艺改良已经无法满足日益提升的效率需求。2015年，PERC
电池量产平均效率超BSF电池技术瓶颈，凭借工艺简单，成本低廉，且与当时电池生产线高度兼容，国内头部企业实现批量化稳定生产，产能首次达到世界首位，次年正式开启产业化量产。也正是在PERC电池技术变革节点
生产的多晶硅价格在2023年第二季度急剧下降，因为在2023年上半年有几家新的制造工厂投入运营。中国生产的单晶PERC光伏组件的平均销售价格(ASP)环比下降8.8%，同比下降28%。2023年第二季度
中国生产的光伏产品产量的增长，多晶硅及光伏组件价值链其他产品价格的下降，导致全球光伏组件的采购成本大幅降低。在2023年3月和4月，中国生产的多晶硅、硅片、光伏电池和光伏组件的产量同比增长72%。中国
