多晶PERC

7月25日，工业和信息化部电子信息司副司长吴胜武在2019年光伏行业上半年发展回顾与下半年形势展望研讨会上指出，2019年上半年，我国光伏产业整体保持健康发展，一是制造规模稳步提升，多晶硅、硅片
、电池、组件等各主要制造环节产量增长明显;二是技术水平不断提升，骨干企业量产单晶PERC电池的平均转换效率已突破22.6%，结合MBB、半片、叠瓦等技术后，组件量产最高功率已突破400MW，TOPCon

、同比增长11.9%。 据中国光伏协会提供的数据，2018年，我国万吨级多晶硅生产线设备的千吨投资成本已达1.15亿元，拉棒和铸锭环节设备的千吨投资额分别为6.5万元、2.8万元，Perc电池产线的每
，光伏制造端继续保持了增长态势，主要制造企业呈现出产销两旺局面。其中，多晶硅产量15.5万吨、同比增长8.4%，硅片产量63GW、同比增长26%，电池片产量51GW、同比增长30.8%，组件产量47GW

电池片受到单晶PERC大幅降价影响，价格短期内仍然呈现缓跌趋势，市场上常规多晶电池片成交价跌至每瓦0.83-0.85元人民币，且由于部分电池片厂商将单晶PERC产线小幅转回多晶，使得多晶电池片供应可能增多

，基本保持满产状态。数据显示，我国多晶硅产量共计15.5万吨，同比比增加8.4%，其中3月产量达2.89万吨，环比增加10.7%。硅片产量达63GW，同比增加26%，电池片产量达51GW，同比增加30.8
%，组件环节产量大多来自海外订单拉动，达到47GW，同比增长11.9%。 值得关注的是，在产业端我国光伏产业集中度进一步提高。截止2019年6月底，多晶硅企业数量停产数量已达6家，在产企业数量减少至

，即使是新疆的硅料企业上半年甚至都处于亏损状态或略有盈余。从价格方面来说，多晶用料市场份额的急速下滑，使企业开始思考将单晶用料比例作为衡量企业效率的重要参数，优化技术或增加耗电量可以提高致密料比列，而
菜花料经过适当的处理可以用来拉单晶。 保利协鑫首席技术官万跃鹏表示：硅料企业难免进入同质化的竞争，产能迁移至低电价区已是不可逆转的趋势，从现有产能格局来看，多晶硅的持续扩产将伴随一定风险。 在谈到硅片

、同比增长11.9%。 据中国光伏协会提供的数据，2018年，我国万吨级多晶硅生产线设备的千吨投资成本已达1.15亿元，拉棒和铸锭环节设备的千吨投资额分别为6.5万元、2.8万元，Perc电池产线的每
，光伏制造端继续保持了增长态势，主要制造企业呈现出产销两旺局面。其中，多晶硅产量15.5万吨、同比增长8.4%，硅片产量63GW、同比增长26%，电池片产量51GW、同比增长30.8%，组件产量47GW

路线何去何从有了一个清晰的判断：拼片极有可能在组件环节引发一轮新的技术革命。 日有所思，夜有所梦，那段时间似乎每天夜里梦到的都是拼片技术，有天夜里梦中隐约感觉到拼片技术Perc电池片的CTM
(提升1.7~1.9%)以及积极导入最新一代的IEC标准最终使得组件效率提升5~6%，提升幅度类似于当年Perc技术在电池端的导入(Perc的引入也使得组件效率提升6%左右)，而拼片自身的1GW导入成本

。 也在同年，欧瑞康宣布将光伏薄膜业务部门出售给东京电子,结束了光伏之旅。笔者对当时欧瑞康的光伏事业部总裁说：无论如何，你们是英雄。 从早期的晶硅薄膜之争，到后来单多晶之争，再到PERC、HIT和
常规组件的竞争，以及发展越来越细分的PERC等先进技术的竞争，决定技术是否走得通的，有时候是技术本身，有时候则取决于供应链。 相比另外一家以并购为主的同行，欧瑞康真的在光伏技术上花了功夫，打败它的

整个光伏产业链可分为多晶硅料、硅片、电池片、组件四个环节。 从细分领域来看，单晶PERC电池片需求呈持续增长态势。根据光伏行业协会数据，2018年国内单晶PERC电池片市占率为33.5
%，2019年占比将超过一半，达50.6%，2021年进一步提升至60.8%。目前在全产业链降本提效背景下，单晶趋势确立。同时，由于单晶PERC路线目前量产效率在22%左右，距其理论效率仍有提升空间，且异质结

快速提升，并将相对普通多晶电池的效率优势拉大到 3 个百分点左右。随着 PERC产能快速扩张，2019 年普通单晶电池将逐渐退出市场，主流产品序列变为普通多晶电池和高效单晶电池。 目前普通
单多晶电池价差很小，而高效 PERC电池较普通多晶有 0.3 元/W 左右的溢价，溢价幅度超过 30%，而成本端的差异不超过 0.1 元/W，因此高效单晶电池的超额利润非常丰厚。如果按照多晶