多晶硅PERC光伏电池

，光伏电池和组件等相关技术不断突破，特别是在光伏领跑者计划的推动下，产业创新活力不断催生，质量和效率实现整体升级。 如今，硅片大尺寸化趋势明显，PERC、TOPCon、异质结等高效电池转换效率不断攀升
，在技术水平、产业链地位、产业布局等领域都占据领先地位。 目前，随着我国企业的主动扩产及海外企业的退出，全球光伏制造端进一步向国内集中。最新数据显示，截至2019年底，我国多晶硅产能全球占比69.0

17.8亿元。隆基股份表示，标的公司生产基地位于越南，目前拥有光伏电池年产能超3GW，光伏组件年产能超7GW。 1月18日，协鑫集成发布的关于2020年度非公开发行股票方案等相关公告称，鉴于当前再融资
，PERC+电池片的效率达到24%~24.5%;HJT电池的目标效率为24.5%~25%。2月28日，通威股份3.5万吨高纯晶硅项目落地乐山。据悉，永祥乐山高纯晶硅二期项目计划总投资约35亿元，建设年产3.5

光伏设备(单晶生长炉、多晶铸锭炉、切割机、金刚石切割线、清洗机、抛光机等)进行加工，这些设备厂商是光伏行业发展的受益者。产业链的中游是光伏电池和光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种。产业链

清洗步骤，且由于在效率提升方面不及 PERC，开始逐步向 TOPCon 钝化接触工艺进行升级。 TOPCon采用超薄氧化硅隧道层和掺杂多晶硅形成的隧道结来钝化晶体硅表面，1-2nm
微乎其微。TOPCon 电池结构无需背面 开孔和对准，极大地简化了电池生产工艺，相较于 PERC 电池，TOPCon 仅需增加氧化硅及多晶硅叠层钝化、绕镀 清洗工序，同时将扩磷改为扩硼，便可与当前的

：优胜劣汰加速，龙头优势扩大 因电价和产线不同，硅料成本差异明显。电费是多晶硅生产成本中最大组成部分，占比约29%。根据所处地电价和厂商新旧产线差异，当前多晶硅料产能大致可分为 低电价区新产线、低电价区
国产化率双升。根据CPIA，2019年全国多晶硅产量34.2万吨，同比增长32%，预计2020年达39万吨。行业集中度高，国内年产量万吨以上的企业共6家，其产量约28.7万吨，占总量比重83.9%。根据

，PERC、异质结电池仍有较大空间。 2019年新建产能均采用PERC技术，并且部分电池企业对旧电池产线进行技改，使得PERC产能实现快速提升，市占率一举从2018年的33.5%提升至65%。光伏电池的

从1958年中国开始研制第一片晶体硅光伏电池，到现在已经走过了六十多年，中国的光伏产业也实现了从无到有、从空间到地面、从军到民、从小到大、从单品种到多样化的艰难而辉煌的历程。1982年国家科委制定
、单晶PERC、TOPCon、IBC、异质结等不同电池及组件技术路线转换效率不断打破记录，仅2019年一年电池记录就刷新了9次。参照工程决算情况，我国光伏发电单位造价从2011-2018年逐年

制备技术的升级，光伏电池工艺逐步向半导体工艺升级。 单晶替代多晶推动光伏完成平价上网进程，从 P 型向 N 型跨越迎来下一次光伏技术革命。从历史来看，得益于单晶硅片取代多晶硅片的
最低值(约 80m，现在 Perc 硅片厚大概是200m);3、低温过程消除了硅衬底在高温中的性能退化，从而允许采用低品质的晶体硅甚至多晶硅来做衬底。 4、发电增益 Perc 电池存在光致衰减问题

光伏发电成本的快速下降得益于技术进步、政策扶持和规模化发展，产能放量与技术迭代将推动行业进入新一轮景气周期。 中国多晶硅、硅片、电池、组件四大主要环节在全球市场的份额均处于领先地位，光伏531新政
未来将显著受益。据统计，2019年单晶硅片市占率达到65%，首次超过多晶硅片。国金证券指出，硅棒/硅片环节是目前整个光伏产业链利润最丰厚的环节，光伏行业龙头隆基股份、中环股份的利润主要来自此环节;硅片

，2011年度全球十大光伏电池供应商中，5家来自中国大陆，3家来自中国台湾;同年度全球十大光伏组件供应商中，共有6家来自中国。中国光伏产业的各个制造环节产能在2011年度进一步呈现了快速的扩充。2011
太阳能产业化技术水平全球领先。近几年来，我国太阳电池量产效率以年均0.4%～0.5% 的速度快速增长，我国高效PERC 及HJT太阳电池的量产化规模已位居全球首位。 4、太阳能产业进入一个精细化的发展