多晶硅过剩

这两天，朋友圈里到处都充斥着涨价的消息。涨价的源头可能追溯到硅料的生产事故，导致多晶硅的供应出现了一定的缺口，带动了全产业链价格的上涨，目前最新的涨价数据情况如下： 根据PVInfolink的统计
，本周光伏产业的价格表上，一股浓浓的草原风情扑面而来： (图片来源：PVInfolink) 从产业链结构上来看，上游产品涨价幅度明显大于下游产品，多晶硅菜花料和致密料分别涨幅

，包括多晶硅料、光伏玻璃、硅片、电池片、组件、光伏发电、逆变器、光伏设备等等，找到他们的龙头按一定比例搭建成组合，然后中长期持有，直到产能过剩时再抛出，赚取行业发展利润。 2、找到最好的两三个绝对龙头
很可能是出现了灯下黑，从事的链条不行或者所接触的主体不行，因此才会有这样的感触，而实际上呢，的确也是这样，光伏行业一边是龙头企业快速发展，一边是诸多企业生存都存在困难了。比如处于最上游的多晶硅料，价格

大幅下跌。例如无锡尚德，2007年出货358兆瓦，净利润1.43亿美元。2011年产能、出货量分别达到2400兆瓦和2015兆瓦，却录得10亿美元巨额亏损。 再看多晶硅。国际巨头产品质量高、能耗小
、成本低(太阳能级产品成本约为30美元/公斤)。随着中国企业产能扩张，国际厂商将价格拉抬到每公斤400美元以上。 于是中国人开始炼金，动辄投资数十亿的多晶硅项目遍地开花。按老板们的想法：哪怕我成本

投资集团，均以传统火力发电为主，火电装机总量超过5亿千瓦，占据了中国火电市场的半壁江山。 然而，随着中国经济增速的放缓，电力供应出现了相对过剩的局面，火电利用小时数大幅下滑，加之环保趋紧，投入增加
。 于是黄河公司便计划与国际国内一流企业合作，利用先进的技术，打造国内一流的多晶硅和太阳能光伏产业基地。 2010年，太阳能发电首次出现在中电投的社会责任报告中。这一年，中电投在青海开发建设的第一个

我国自主技术研发获得成功，目前已经摆脱进口依赖。 数据显示：2005年以来，在政策推动下，我国多晶硅产业历经产能过剩、淘汰兼并，行业集中度不断提高。部分先进企业的生产成本已达全球领先水平，产品质量多数
多晶硅料是信息产业和太阳能电池产业的基础原材料，由石英砂加工的冶金级硅精炼而来，用于制造基于晶体硅的电池组件。多晶硅片对于单晶硅片存在一定成本优势。硅料环节产业门槛较高，过去国外垄断情况严重，随着

、降低生产成本。新建和改扩建多晶硅制造项目，最低资本金比例为30%，其他新建和改扩建光伏制造项目，最低资本金比例为20%，其中，电池制造项目投资强度不低于900万元/亩，组件制造项目投资强度不低于500
时制度要求，按规定进行竣工环境保护验收。京津冀、长三角、珠三角等区域新建项目禁止配套建设自备燃煤电站，新建和改扩建多晶硅项目还原电耗小于50千瓦时/千克，综合电耗小于70千瓦时/千克。 有分析指出

中国的太阳能企业好多啊，我以前不懂投资，买的都是他们的股票，认为未来在他们手里，后来仔细看了，其实只是生产多晶硅和单晶硅的工厂，拿个图纸买条生产线就能干了。技术在哪?研发在哪?全在美国，GE那一类的
，以劳动密集优势切入光伏产业的契机，即使现在，封装环节也是光伏产业链中看上去门槛最低的环节，从结构性上看，组件产能过剩的最为明显，原料成本占比过大，导致成本差异较小，从成本到成品严重同质化。 但

随后在多晶硅价格暴跌后公司生产成本居高难下，2011年不得不支付2.12亿美元提前结束了合同;在中国光伏产业已经出现产能过剩苗头的情况下做出扩张的错误决策，同时花费巨资研发薄膜电池;2011年底开始的
欧美双反让已然面临产能过剩的中国光伏企业处境更加艰难等等。 相比于施正荣，瞿晓铧的经营策略则更加稳健、更加坚持，在多晶硅价格暴涨时，宁愿忍受毛利率的持续下滑也坚持不与供应商签订长期协议。2010年

531政策前的产业，彼时光伏产业硅料以海外和中国东部区高电价低品质老产能为主，硅片环节以多晶硅片为主，硅片掺杂以掺硼为主，硅片尺寸以156.75mm为主、电池片技术以BSF技术为主、组件封装以5BB整片
来不及折旧便已被淘汰、新知识来不及去学习便已过时，这就是对光伏产业过去两年最好的注解。回顾总结一下，过去两年技术之所以进步如此迅速是因为产业技术路线由多晶硅片切换到单晶硅片过程中在产业方方面面引爆技术革新

光伏企业影响不大 中国光伏行业协会发布的数据显示，2019年，中国的光伏成就依旧耀眼：连续7年新增装机全球首位、连续5年累计装机全球首位、连续9年多晶硅产量全球首位、连续13年组件产量全球首位;中国的
光伏制造企业也依旧势不可挡，在多晶硅、硅片、电池片、组件四个环节中，以压倒性优势占据产量排名前十的7、10、9、8个席位。 今年一季度，在疫情等不利因素影响下，国内多晶硅产量达10.5万吨，同比