多晶硅生产成本

的全面推广。公司预计，2017下半年金刚线切割+PERC电池技术将迎来爆发式增长。此外，公司将利用SunEdison的先进生产技术减少单晶锭及电子级颗粒多晶硅的生产成本，加大利用FBR技术+CCZ技术
%。公司上半年多晶硅产量达到3.87万吨，硅片产量达到10.6GW，多晶硅及硅片产量继续位居全球第一，净利润达12亿元。 公告显示，上半年保利协鑫牵手阿里云率先建成智能化示范工厂，有效提升了企业管理效率和

30%。单晶硅电池片由于自身材料物理特性，在发电效率绝对值上高于多晶硅电池片，但单晶硅电池片生产成本一直居高不下，综合度电成本上性价比不如多晶硅电池片，因此多晶产品一直占据晶体硅市场主流，近十年
领跑者计划过于强调高效率，单晶硅组件市场份额从2015年的18%跃升至2017年的30%，市场份额得到提升。多晶硅2017年全面替代，金刚线+黑硅+ PERC实现低成本高效组件放量。2016年至今黑硅及

实现了稳步增长。根据中国光伏行业协会发布的数据，上半年，列入协会统计的全国16家多晶硅生产企业产能达17.2万吨，产量快速提升，成本已达全球领先水平。硅片产量约为43亿片，出口额约为12亿美元。上半年
利润率有望提高。同时，骨干企业凭借技术规模品牌优势，将进一步提升市场占有率，部分小企业生存空间进一步被挤压，企业兼并重组加快，产业集中度不断提升。而随着企业技术进步及新技术突破，生产成本仍有下降空间

30分钟内完成。自动化、集约化的生产模式大大提升了生产效率，降低了生产成本。在同样1.5GW产能条件下，较传统手工作业的组件车间，海宁正泰新能源员工人数下降60%，年节约人力成本近亿元。 4、行业
%，亏损额3.43亿元，效益同比下降的更是达到了28家，占比为66%。而去年同期亏损企业仅5家，亏损额仅0.12亿元。今年亏损的主要原因是多晶硅原材料上涨和硅片、电池、组件的销售价格下降。今年以来多晶硅

、集约化的生产模式大大提升了生产效率，降低了生产成本。在同样1.5GW产能条件下，较传统手工作业的组件车间，海宁正泰新能源员工人数下降60%，年节约人力成本近亿元。4、行业整体效益大幅下降。受2016
更是达到了28家，占比为66%。而去年同期亏损企业仅5家，亏损额仅0.12亿元。今年亏损的主要原因是多晶硅原材料上涨和硅片、电池、组件的销售价格下降。今年以来多晶硅价格上涨20%、电池片及组件价格则

%(超过多晶硅电池)，0.72㎡碲化镉薄膜组件的效率也已达到18.6%。第二、碲化镉与硅材料相比具有温度系数低(-0.21%/K)和弱光效应好等特性;经过大量实践证明，碲化镉薄膜组件的发电能力高于
多晶硅组件5-10%。第三、碲化镉属于简单的二元化合物系统，很容易生成单相材料。研究发现，CSS(近距离升华)和VTD(气相输运沉积)这两种技术，具备沉积速率高(3-10m/min)、膜质好、晶粒大

年左右投资多晶硅所需资本是目前的约10倍。这就导致了过去的产能，在算成本时，折旧上就吃了很大的亏。另一方面，多晶硅的成本里约40%来自于电力成本，哪里的电便宜，哪里的生产成本就低。这就可以解释为
基本都低于海外企业，通威股份多晶硅生产成本都降至6万元/吨以下，能够做到成本领先。目前，通威计划的多晶硅产量已经达到12万吨（目前产能2万吨，预计投入160亿扩产10万吨），预计完全达产后，其市占率

持续增长。需指出的是，2006年，在晶硅产品领域，其实单晶和多晶平分秋色。由此，不难看出，目前单晶硅正呈现出强势回归态势。降本增效是现实需要在过去相当长的一段时间里，在晶体硅市场一直是多晶硅一统天下，其中
单晶硅生产成本偏高是一个重要原因。中国光伏行业协会副秘书长王世江表示，单晶产品从2015年开始上升行情，关键就在于以技术突破带动成本下降，表现为两个方面，第一单晶硅片完成了从砂浆线到金刚线切的转变

需要在过去相当长的一段时间里，在晶体硅市场一直是多晶硅一统天下，其中单晶硅生产成本偏高是一个重要原因。中国光伏行业协会副秘书长王世江表示，单晶产品从2015年开始上升行情，关键就在于以技术突破带动成本下降，表现
2.78%以上。另外，一组青海格尔木20兆瓦光伏电站运行数据得出的结论显示：正常情况下（不受限电影响），10兆瓦单晶硅光伏方阵2013~2015年发电量较10兆瓦多晶硅光伏方阵发电量增加78.2万千

成光伏企业中报预喜进入8月，光伏设备行业上市公司纷纷发布上半年业绩预告，其中超6成企业业绩预喜，多家公司净利润增长预计近1倍。与往年相比，今年光伏企业的“6.30定律”被打破，需求增长带动多晶硅等
下跌。据了解，太阳能产业链的电池与芯片价格于第二季下半已逐月上升并维持在较高水位。太阳能业界预估，此波市场回温之趋势预期将延伸至第三季之传统旺季，甚至有机会持续至年底。数据显示，上周国内多晶硅价格继续