多晶硅提纯

制造经验，实际上已经为创新作了丰富的积累，实际上，也有不少企业已经开发出了许多低成本、高效率的光伏制造技术。例如，上海普罗所开发的PM法多晶硅提纯技术，可以在实现99.99995%的纯度下，将成本降低
创新技术目前，我国虽然是光伏制造大国，但并非光伏制造强国。以现在的多晶硅为例，国外对中国的销售价格降低当15万元/吨，还有盈利，但中国几乎所有的企业都只能停产。这就是依赖国外的技术所造成的恶果。但中国这些年的

光伏双反这一前敏感话题。业内人士向世纪新能源网记者表示，事实上中国大多数晶硅电池设备、多晶硅提纯设备、薄膜设备、多晶硅料、浆料、EVA、逆变器等等都来自德国、美国等国家。像设备企业欧瑞康、MANZ
、GTAT、Centrosolar、BTU，浆料企业福禄、杜邦、Heraeus，EVA企业3M、首诺、普利司通、道康宁，多晶硅企业瓦克、REC等等，逆变器SMA、瑞福索、Power-one等等。他们都位于

不得不更加小心的应对光伏双反这一前敏感话题。业内人士向世纪新能源网记者表示，事实上中国大多数晶硅电池设备、多晶硅提纯设备、薄膜设备、多晶硅料、浆料、EVA、逆变器等等都来自德国、美国等国家。像设备企业

、可持续性的新兴产业。 　　但从光伏发电领域的技术和应用来说只是处于世界的中下游水平。其中的主要原因是国内还没有掌握太阳能光伏电池所需要的多晶硅提纯技术。该技术目前被国外的大企业所垄断，因而国内生产

企业，他们往往有着更强的生存能力和忍耐力。 在光伏设备方面，长期以来，国外设备一直是多晶硅提纯、铸锭、切片以及电池制造等环节的主流，诸如centrotherm、应用材料、梅耶博格、GTAT等企业，直到
。实际上，中国光伏行业想不跑马拉松也不行。 让我们从光伏产业的经济结构的各环分析： 上游多晶硅、银浆等原材料之前一直被国外企业垄断，多晶硅方面直到2009年后才有所缓解，但中国多晶硅厂商的产能

如此大幅降价的基础上实现赢利。成本下降主要是通过技术更新和进步来实现的。技术进步包括核心生产技术和大规模制造技术的应用，核心技术包括冶金法多晶硅提纯制备技术、低成本铸造单晶技术、低成本高效率电池制造
、高效率的光伏制造技术。例如，上海普罗所开发的PM法多晶硅提纯技术，可以在实现99.99995%的纯度下，将成本降低到6万元/吨的程度，仅为国外西门子法多晶硅成本的1/2.5。国内许多厂家正在开展的铸造

多晶硅企业安于现状，实际上是保护了落后。因此，迎战是必须的，但也要尽快推广国内自己的低成本大规模多晶硅提纯制备技术，才不会杀敌一千，自损八百，才能保证中国光伏企业在这场贸易战中稳操胜券，立于不败之地。如果

了高温氢化技术产业化，以及氯氢化技术产业化，转化率显著提高，能耗降低50%。将多晶硅副产物四氯化硅转化为三氯氢硅原料，返回系统使用;少量不能氢化返回的低品质四氯化硅经提纯后用于气相白炭黑生产，副产物
，能够满足年产5000吨及以上规模多晶硅项目建设需求，系统能耗低于引进技术20%，回收利用率99%以上，实现清洁生产。4.高效提纯技术。开发了高效筛板塔、高效填料塔、热偶合技术，实现了高效、节能提纯产业化

，消化吸收再创新地实现了高温氢化技术产业化，以及氯氢化技术产业化，转化率显著提高，能耗降低50%。将多晶硅副产物四氯化硅转化为三氯氢硅原料，返回系统使用；少量不能氢化返回的低品质四氯化硅经提纯后用于气相白炭黑
30000Nm3/h，能够满足年产5000吨及以上规模多晶硅项目建设需求，系统能耗低于引进技术20%，回收利用率99%以上，实现清洁生产。4.高效提纯技术。开发了高效筛板塔、高效填料塔、热偶合技术，实现了高效

多晶硅提纯、铸锭、切片以及电池制造等环节的主流，诸如centrotherm、应用材料、梅耶博格、GTAT等企业，直到目前，丝网印刷等关键环节仍然被国外设备掌控，而在层压、铸锭、切片等方面，中国
的各环分析：上游多晶硅、银浆等原材料之前一直被国外企业垄断，多晶硅方面直到2009年后才有所缓解，但中国多晶硅厂商的产能爆发点过于集中，使得多晶硅从紧缺到过剩的转换过于快速，大部分企业没能盈利就陷入