多晶双玻组件
双玻组件第一次商业化应用要追溯到1962年第一个通讯卫星Telstar发射，当时的组件功率只有14W;而经过50多年的应用与发展，组件技术之电池元件、封装材料、封装工艺等都出现了多元化发展，其中背板
取代背玻璃，使组件重量更轻、成本更低、易操作等特点，逆袭成为市场主流产品。但随着它的广泛应用，一些弊端也尤为突出，比起背板组件，双玻组件在这方面如抗隐裂、抗PID、长期老化性等方面优势明显，这使
，经过设备调试安装，最终在当年12月实现量产。目前，嘉寓光能组件厂拥有4条太阳能组件全自动化生产线，年生产能力达1GW，预计将于2018年底达2GW。公司以双玻为主要技术路线，同时结合单晶、多晶、半片、轻质组件等多种技术，目前主打旗下三款新产品：半片白膜双玻组件、双面半片贴膜双玻组件和轻质组件。
，市场的急剧下滑倒逼终端产品价格快速下滑;另一方面对于多晶硅企业，受环保政策影响，成本也在持续增加，产业下游对高品质硅料需求日益增大，对于组件企业，玻璃、铝边框等原材料价格仍在上涨，其收益将受
采用PERC工艺，电池片量产平均效率大于21.8%;多晶PERC已开始进入产业化阶段，电池片量产平均效率不低于20.6%。P型PERC电池也已经开始向双面电池发展。
P型双面电池的发展对N型电池的发展
容易结冰，不但严重影响发电效率，而且极有可能对组件造成不可预估的损害。而双面光伏组件在正面被雪覆盖后，因组件背面可接收来自雪地的反射光而发电发热，加快了积雪的融化和滑落，可提高发电量。
3) 双玻组件
。双面光伏组件的背板一般采用透明玻璃，可称为双玻组件。双玻组件在1500 V光伏系统中可以减少汇流箱、电缆等的用量，降低初期系统投资成本。同时，由于玻璃透水率几乎为零，不需要考虑水汽进入组件诱发
单晶、多晶、贴膜、半片、双玻与超轻薄等各类型组件，产品输出功率可涵盖270至380W等不同等级。从2017年底开始，两个月的时间，嘉寓光能组件产线便实现了从零到量产再到满产，目前设计产能1GW，今年底将
研究员王斯成(左)、中国光伏行业协会秘书长王勃华(中)、光电建筑应用委员会主任梁岳峰(右)应邀出席开幕式并致辞
敢于选择逆风而动，技术创新和管理创新是嘉寓着重强调的要点。
双玻组件是嘉寓光能的
(PERCIUM)高效单晶组件，60片PERC单晶组件功率达到290W，远远超过领跑者计划的技术指标。
其余高效技术产品还包括：英利供应的50MWN型双面双玻组件(285W)，多晶高效新技术产品包括晶澳
光伏技术产品应用和产业升级的意见》指出，2015年领跑者先进技术产品应达到以下指标：多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别达到16.5%和17%以上。
按照领跑者技术组件效率的指标要求
1、PERC电池技术的转化效率
光电转换效率是晶体硅太阳电池最重要的参数。
2017年，我国产业化生产的常规多晶硅电池转换效率达到18.8%，单晶硅电池转换效率达到20.2%。
与常规电池
更高。
目前，PERC技术成为P型电池效率继续提升的主要方法，但PERC技术应用在多晶及单晶电池片上的效率表现有所差异。单晶电池产线在导入PERC技术后，可使转换效率绝对值提升1%以上，即单晶
双面组件吸睛无数。多主栅MBB组件具有更高的发电量，从初步的测试结果来看，多主栅的组件抗隐裂、抗衰减的性能更加强大;而PERC双面双玻组件来可以双面发电，除了腾晖，PERC双面组件也受到了隆基、天合在内的
都有大幅提升，未来腾晖不再走单纯的产能扩张模式，而是做更多的技术投入，提升产品的综合竞争力。
组件成本下降的三大驱动力
今年一季度以来，包括多晶硅片及组件等光伏产品的价格持续下降，对此董曙光
在背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。此次爱康光电推出的PERC组件转化率达到了19%。
此外还有，多晶防尘组件(含有特殊工艺，自带清洁效果
);单晶双玻组件(无边框设计，极佳抗PID表现)。
展宇新能
12主栅黑硅电池片
展宇新能自主研发的12主栅黑硅电池片，效率较常规电池提升0.2%。通过在电池正面采用12主栅线，电池的
农作物，对比研究光资源最瓜果类农作物的影响。下图为同一地点、同一时间种植、几乎同样的农业生长环境，不同光伏组件下方的西红柿生长情形。
(a)普通多晶硅组件下方的西红柿
(b)双玻组件
小、少，难以生长;图13(b)中，双玻组件下的西红柿茎杆粗，果实多、大。同样对比的黄瓜，普通多晶硅组件下方的黄瓜果实少而细，双玻组件下的黄瓜多而粗。由于双玻组件有20%的透光率，大棚内光照较多，与普通
