多晶原料
太阳能电池和多晶硅太阳能电池，二者的收入分别是8.9亿元和3.1亿元，几乎占到全部收入的90%。
再早几天，捷佳伟创(833708)也发布了2017年度业绩：营业收入12.4亿元，同比增长50
趋势?
光伏产业链上游是晶体硅原料相关产品，中游是光伏电池等，下游是光伏应用。所以下游光伏装机容量的迅速扩张，直接带动光伏中上游整体需求超出预期。
业内媒体报道，2017年，至少6家晶硅企业
电表的计量数据不一定是一样的
在多晶硅料生产环节，电费和金属硅原料的占比最高，分别达到了44%和21%
在硅片生产环节，硅料的成本占比约66%左右
单晶硅片降本途径：大装料、高拉速、多次拉晶、大切
速、降线耗、切割细线化、和切割薄片化
多晶硅片的降本途径：铸锭炉的升级(G6G7、G8)、引入金刚线切割技术
硅片是电池成本中占比最大的部分，占比接近65%。正面银浆占电池片成本的10%左右
，约占整个成本的43.14%。我们也重点讨论光伏制造环节的降本途径及成本测算。
在多晶硅料环节，主要成本由电力、金属硅、人力、折旧、蒸汽等组成，其中电费和金属硅原料的占比最高，分别达到了44
%和21%。电力成本是多晶硅生产成本中占比最大的一块，也是多晶硅企业努力降低成本的方向。降低电力成本的方法主要有两个，一个是通过寻找电价洼地来降低电费的单价，一个是通过提高还原炉产能和降低还原电耗实现
。
光伏产业摆脱卡脖子窘境
多晶硅是光伏生产的上游原料，在国外技术垄断时期，每吨价格一度超过300万元;如今已降至十几万元，只有原来的5%。这背后离不开协鑫人的智慧和贡献。
2007年9月，协鑫旗下
江苏中能硅业科技发展有限公司(简称江苏中能)第一炉多晶硅成功出炉，打破了海外贸易壁垒，填补了我国在高端光伏原料生产与提纯技术上的空白。
想当年原料在外、市场在外，我国光伏产业被国外卡脖子，苦不堪言
多晶硅料环节，主要成本由电力、金属硅、人力、折旧、蒸汽等组成，其中电费和金属硅原料的占比最高，分别达到了44%和21%。电力成本是多晶硅生产成本中占比最大的一块，也是多晶硅企业努力降低成本的方向。降低电力
年底，中国领先企业的多晶硅生产成本已降至6万元/吨，组件生产成本降至2元/瓦以下，光伏发电系统投资成本降至5元/瓦左右，度电成本降至0.5～0.7元/千瓦时。
伴随着成本下降，光伏产品的发电效率大幅
提升。单晶产业化转换效率从去年的20%提升至21.3%，多晶也从18.5%提升至19%以上。其中PERC单晶的最高转化效率不断实现突破，晶科、隆基分别达到23.45%和22.7%。预计未来PERC单晶的
结构 光伏产业链主要包括原料、硅片、电池、组件、应用系统五部分。上游为原料、硅片环节，中游为电池和组件部分，下游为应用系统环节。 太阳能电池主要包括晶体硅电池、薄膜电池、聚光电池。其中薄膜电池具有重量轻、材质少
成交价格在4.5-4.55 元/片，二线厂商成交价格基本维持在4.4 元/片左右;多晶方面，市场一线价格多集中于3.7-3.75 元/片，二线厂商价格更低。虽价格与上周相比较为平稳，但整体市场反馈
万元/吨。本周锂电行业虽已陆续开工，但由于材料价格高涨，使得下游锂电厂家多以观望为主，而原料价格一天一个价，也让材料厂家叫苦不迭，个别厂家本周已停止对外报价。由于一季度原本就是锂电池行业淡季，虽然今年
吨，约占全国已探明储量的90%以上，世界上最大的天然盐湖之一察尔汗盐湖位于青海境内。丰富的盐湖资源可为光热发电所需的熔盐储热介质硝酸盐提供充足的原料，为大规模发展光热奠定良好的基础。
青海地热能资源种类
光伏发电应用市场优势，引导东部优势企业向青海转移，构建起比较完整的产业链，促进形成产业集聚效应。
据统计，截至2017年底，全省已建成投产光伏制造企业12户,累计完成投资超过150亿元,建成多晶
，怎么保证企业的有效运营?是不是吃亏了。 钟宝申：先说一下多晶硅价对我们产品的影响。当原料价处于低位时，我们的硅片又供不应求，对隆基股份一定是利好的。但当多晶硅跌价时，我们用之前的多晶硅来制造现在的
