国产化
主要依赖进口。经过多年发展，国产微机保护产品发展到以数字信号处理器为核心器件的第四代产品，设备水平不断提高，逐渐被推广应用，在首个特高压工程中，就已全部采用国产化保护设备。目前已经实现了完全自主可控
大手笔的投入。不过，这并不意味着他们会平步青云，毕竟，在中国几乎没有不“卷”的行业。先来看半导体设备领域。在欧美的持续打压下，国产替代为其带来了广阔的成长空间。综合多家研报，目前国内市场呈现出光刻机国产化
率极低，而清洗设备和CMP设备国产化率较高，刻蚀设备和薄膜沉积设备国产化率逐步提升的特点。只是，与光伏设备领域类似，半导体设备领域亦有众多的细分龙头，比如刻蚀设备和薄膜沉积设备的北方华创，离子注入设备
要素当前，随着锂电池行业纵深发展，呈现出多方面的特点，一是各工序的更高集成性成为新趋势，精细化和智能化成为解题关键;二是行业设备国产化浪潮日益显著，技术工艺迭代升级也进一步提高锂电池产线的效率和良率。温度
分析师认为，帝科股份在技术研发、新品产业化前沿始终能抓住产业升级机遇期实现快速扩张，并在多次光伏技术迭代中保持领先。例如国产化、单多晶、P/N型电池技术切换等机遇期，帝科股份均在期间实现经营规模扩张与
为客户提供不低于其自营业务平台的安全、稳定与合规等级，可满足企业认证审计要求，且未来可增加对信创国产化数据库、中间件的支持。战略合作开启新篇章展会期间，英臻科技展台达成多项重磅合作：01
、导入国产化浆料等措施，在单线产能、A级率、转换效率、非硅成本等方面树立行业标杆。强大的技术实力加持之下，TNC、THC组件功率多次打破纪录。通威还规划了一系列电池、组件一体化提效方案，有望在2025年
设备的国产化比例从2021年的21%快速提升至2023年的35%，成长空间广阔。另一方面，遥想当年TCL中环推出的G12大尺寸硅片，即是将半导体技术应用于光伏行业，因此在未来的某一天，可能又会出现像TCL中环这样的创新与突破。
到领跑全球的产业历程。面对产业化难题，于佳以“电池结构工艺路线”等案例，阐释中国光伏通过工艺革新与设备国产化破局之道。在技术推演环节，于佳提出的“电池片转换效率工艺”引发热烈讨论，一来一往的沟通中
权威认证，成为国内唯一同时满足 “华龙一号” 国内外首堆工程需求的企业。目前，其核级电缆已应用于田湾、漳州、巴基斯坦卡拉奇等30余台核电机组，累计供货超1000 公里，国产化率提升至 92
中国光伏产品的依赖。然而，这一路径仍面临挑战：HJT技术虽具潜力，但量产成本仍高于传统PERC技术;欧洲本土产业链的完善需要时间，原材料供应、设备国产化率等问题亟待解决。
