国产化
装备的设计和制造已经从海外转移到国内进行，装备国产化、团队本地化取得快速进展，2018年量产装备整机国产化率将到达100%。其中，三条铜铟镓硒技术路线(Solibro、MiaSolé、GSE)均已具备
、共享单车移动能源解决方案、发电纸、汉瓦等颇具创新性的薄膜太阳能产品。
向综合解决方案商转型
随着光电转换效率的接连突破以及核心设备国产化的逐步实现，汉能在薄膜太阳能领域已经形成了上游核心技术
硅晶片设备生产
(一)硅片生产设备梳理：单晶炉等核心设备已实现国产化
半导体硅片的生产流程包括拉晶滚磨线切割倒角研磨腐蚀热处理边缘抛光正面抛光清洗检测外延等步骤。其中拉晶、研磨和抛光是保证半导体
厂商
1、拉晶：直拉法是主流，国内已实现单晶炉国产化
将多晶硅拉制成单晶硅棒主要有两种技术工艺，直拉法(CZ法)和区熔法(FZ)，区熔法得到的硅片纯度更高，但成本更高，硅片尺寸偏小(只能生产
。但与此同时，我国光伏行业中一些关键设备和专用材料仍需依靠进口，并未完全国产化。要提升我国光伏制造水平，加速从光伏大国向光伏强国迈进，仍需掌握核心技术，促进光伏产业结构调整和转型升级，通过金融扶持等渠道
硅片，不怕美国制裁，实际上美欧一直在限制组件成品出口，但没有什么成效，但如果美国限制芯片卖到中国，确实对组件影响不大，因为组件里面没有芯片，组件制造的设备，现在也几乎国产化了，所以组件不用担心
更好整合收购来的技术，迅速完成技术国产化落地，汉能先后在北京、广东、四川等省市以及美国、德国、瑞典等国家建立了8个研发中心。汉能研发团队从2014年就已经开始整合，目前仍在持续，总体上来说是将所有研发
最领先的薄膜太阳能企业。其后数年，汉能累计投入超过100亿美元，着力解决核心装备国产化和技术产业化，制定并实施了一基两翼的战略模式(以薄膜太阳能技术的持续创新为基础，以薄膜太阳能电池制造装备及产线的交
重要因素之一即成本问题，据杨立友博士介绍，HIT电池BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂。针对这几个高成本部分，可进行专项降本，包括降低原材料的消耗量、关键设备的国产化、关键原材料的国产化
国产化、市场主导叠加政策推动是中国光伏产业能够快速发展的主因。
在材料端，中国多晶硅产业突破技术封锁之前，市场需求几乎全部依赖进口，而目前已经获得全球话语权。据CPIA统计数据，2007年至2017年
多晶硅项目关键设备已全部实现国产化;在长晶和切片环节，单晶硅CZ炉、多晶定向凝固炉、金刚线切片机也均实现国产化。
光伏产业真正政策发力点应该都在应用端，目的是创造市场。中国乃至全球光伏政策机制持续创新
市场需求和市场波动，对效率高、质量好的产品进行扩产。杨立友说。 伴随着中国太阳能光伏设备飞速发展，太阳能电池生产设备国产化率不断提高。但同国际先进水平相比，我们国产太阳能光伏电池生产中的一些高端关键设备
创新市场地位;签订产品互购合同;通过预付费方式，与国内外主要供应商签订固定价格、固定数量的长期供货合同;建立销售价格联盟等。
2、注重技术创新，推动产业技术突破，加速装备国产化
光伏技术的进步是企业
将大幅增加，从而拉动太阳能娃片的国内消费;(3)生产太阳能桂片的原料供应充足且价格大幅下降趋势;(4)国内桂片生产工艺和技术差距逐步缩小，基本赶上国际先进水平;(5)在关键设备(国产化)、技术、原料
领先全球市场，多数原材料和制造装备也都已经实现了国产化。甚至可以毫不客气的说，在全球范围内，中国光伏产业的供应链是最齐全、最完善、最成规模化的。 我们有明显优势的同时也有过分的不足，在一些核心装备
