国产化
单晶硅片带来的效率提升显著大于在多晶硅片上的叠加，所以行业内又出现了一波Perc技改的浪潮，而梅耶博格自己都不会想到这一次技改竟是自己最后一缕余晖，因为紧接着的2018年Perc核心装备的国产化进程
突飞猛进，新建一条国产化电池产线成本竟然低于技改而且产量更高，效率更好;这一过程中成就了捷佳伟创、江苏微导、迈为股份等设备厂商， 也成就了通威股份、爱旭科技、润阳悦达等独立第三方厂商。
Perc的普及
核心目标，上游原材料中银粉基本依赖进口，而浆料国产化是降低成本的有效途径。正面银浆是太阳能电池片的关键材料，对其效率有重要影响，近年来光伏装机容量和晶硅太阳能电池片产业的快速增长促进了正面银浆市场的繁荣
相，其粒径、形貌，以及银粉在银浆中的含量，直接影响着正面银浆的导电性，这些性质也将重要影响太阳能电池的光电转换效率。
目前在上游原材料中，银粉业务并未实现国产化，高精细银粉主要依靠日本进口为主
环节新增产能释放存在时间差，使得硅料市场整体维持较为紧缺的状态，价格预期持续向好。硅料市场集中度和国产化率双升，使得低成本的硅料产能将继续保有优势，而较西门子法硅料成本更低的颗粒硅将更加有效放大
，提效降本是光伏行业发展的核心目标，上游原材料中银粉基本依赖进口，而浆料国产化是降低成本的有效途径。正面银浆是太阳能电池片的关键材料，对其效率有重要影响，近年来光伏装机容量和晶硅太阳能电池片产业的
国产化厂商在不断新增的状况下，类似苏州思美特这样的国有厂商，其银粉质量也在提升并实现量产。但国内公司供应的银粉量，目前无法跟海外银粉厂商匹敌。
如果隆基关联厂商进入银粉市场且规模扩大后，将会对硕禾
过去数年间，通过产业链进口设备国产化、产能扩大形成规模经济效应、产能转移至低成本地区等手段，光伏装机成本有大幅下降。截至目前光伏行业在降本的路线上已经接近极限，未来发展方向是增效。光伏行业本质是一代
的设备分别为多晶硅还原炉、单晶硅直拉炉、切片机/截断机、电池片设备、组件自动化设备。
02
多晶硅还原炉：受益于国内硅料扩产
我国硅料产能持续增加，国产化率持续提升;我国
技术进步、行业自动化与智能化程度、设备国产化程度等因素密切相关。
2013年以来，我国光伏产业迎来黄金发展期。直至目前，我国的光伏行业已形成了全球领先的全产业链竞争优势，并成为全球第一大应用市场。数据显示
证券研究报告显示，截至2019年，我国光伏设备的市场规模达到250亿元，同比增长13.6%，占全球市场规模的71.4%，全国光伏设备相关企业数量超200家。
记者还了解到，目前国产化设备已经成为
战略目标实现具有重要示范意义。公司联合相关科研和设备制造厂攻关卡脖子技术，成功研制了国产化特高压直流穿墙套管及换流变阀侧套管，关键技术指标达到甚至超过国外同类产品有关指标。工程在世界上首次采用了特高压
制造端的紧密结合，各环节技术指标突飞猛进，随后领跑者项目出台，彻底奠定了中国光伏产业的领先地位。组件、逆变器、辅材、设备，都实现了国产化，赛伍、捷佳伟创、迈为等一大批设备和辅材企业上市，而随着帝科的
，泰兴市广纳人才。如已引入国家863高效异质结太阳能电池项目总负责人彭德香，孵化落地中智电力高效异质结项目。
光伏企业也在积极行动。
设备国产化问题和成本较高，曾是异质结技术普及的掣肘因素之一
，捷佳伟创异质结整线设备全部国产化。
捷佳伟创自主研发的二合一设备PAR5500，整合为一台设备与一套自动化，符合大产量异质结电池的量产，达到每小时5500片的毛产能，在常规HJT的基础上为高效HJT带来
电池的3倍左右。近年来，降本的驱动力主要来自进口设备的生产效率的提高，接下来降本需要依靠设备和材料的国产化，以及同期进行的生产效率提升。
理想万里晖CMO胡宏逵表示，异质结技术降本关键在于设备的
国产化、标准化、量产化，以及相应设备的智能化提升。2020年国内已经实现异质结设备的国产化，设备投资成本降低到约5亿元/GW，预计明年可以降低到4.5亿元左右，随着设备智能化提升，可以提高异质结电池的效率
