国产化
下，2021年终端需求增长将保障硅料需求稳步爬升，全年整体将保持供需紧平衡状态。硅料市场集中度和国产化率双升，低电价区域的硅料企业将继续保有优势，颗粒硅、N型用料的进展值得关注。 成本支撑致密料均价
双循环范例。从曾经三头在外到现在拥有完整产业链，核心原材料晶硅生产占全球产量的60-65%，核心设备几乎全部实现国产化。10年后的今天，中国的光伏产业内循环成效显著，已经实现了三项世界第一：中国光伏
上下游产业链、拉动产值方面展现担当。 这一年，我们致力创新，双轮驱动不断突破、敢为人先。全力攻克卡脖子技术，取得国产化特高压出线装置研制、特高压套管试验验证、500千伏直流海底电缆研制等一系列重大突破。16项
定向政策支持与精准扶持。
2020年，协鑫以完全具备自主知识产权的黑科技，夯实四大替代进口能力，实现十三五完美收官：国家集成电路重大科技02专项电子级高纯硅料实现国产化;12英寸存储器晶圆材料喜获
关键核心技术突破;半导体工业关键原料硅烷特气迎来国产化;FBR颗粒硅更是十年磨一剑，品质稳定、技术领先、客户验证、产品量产、锁定长单，引领光伏原材料绿色环保智造技术新革命。
所有的穿越，都是重生的磨砺
降到多少?爱康科技给出了自己的答案：0.8元/W。 易治凯表示，设备方面，随着设备国产化的推进，今年异质结电池产线设备成本可降至4.8亿元/GW，到2025年有望降至4亿元/GW;银浆方面，基于
65GW提升至205GW，预计2025年PERC产能将达到339GW;核心设备供应已完成国产化替代。
单晶+PERC推动光伏走向平价时代,短期仍为性价比最高的技术路线。单晶产品具有晶格
PERC为0.8元/W。电池片的降本重心主要在硅片和银浆，降本途径包括(1)设备：放大单机产能+设备国产化，预计2025年设备成本降至4亿元/GW;(2)银浆：通过无主栅技术，预计2025年单片耗银量仅
产业链国产化加速，成本下降超预期。特别是今年四季度以来，电堆产品市场价格下降显著。 一方面，得益于国产化、自主化的不断精进，加速了行业技术发展和成本下降;另一方面，也要谨防部分企业盲目跟风降价可能带来的
电池的靶材成本已可与PVD持平。我们已经实现了异质结整线设备全部国产化，HJT新产线效率突破了25%，完成常规HJT向高效HJT的蜕变。
相较于传统的PVD和RPD设备
，捷佳伟创与泰兴高新区正式签约落户，各方达成采购协议。借助泰兴太阳谷基地的优势条件，捷佳伟创将从工艺和装备上进一步优化，加快HJT国产化进程，促进异质结整线设备效率更高、成本更低，单线产能更大。
技术进步。对高效的追求一直是历代电池技术发展的主旋律，电池效率每提升1%，光伏度电成本就能下降6%左右。目前国内HJT已建规模达2.18GW，待建规模43.4GW，异质结降本及设备辅材国产化进度将进一步
加快。
捷佳伟创副总经理陈麒麟：
异质结电池是超高效电池的发动引擎，捷佳伟创异质结整线设备全部国产化。经测算，异质结双面等效电池效率可达26.2%，汉能的迭层异质结电池效率达27.5
、硅棒硅片、电池片、电池组件、光伏电站。
硅料
对硅料来说，近十年其技术非常稳定，而新的流化床技术成熟度低难以产业化。生产硅料的设备现已完成了国产化。对设备使用来说，停线比持续生产损失更大，对保量要求
有限。
硅片
在技术变革上，2019年开始尝试推广大尺寸技术。其生产设备也已完成国产化，且是非必须持续生产的。因为技术的变革，其毛利率从2018年的17%提高到了31%。
对硅片来说，它有两个
