国产化
，组件连续13年全球全球之首，产业链实现国产化。 此外，光伏专用设备市场规模达到250亿，占全球市场的71.4%;全球化布局，在20个以上国家和地区建厂，产品出口至近200个国家和地区。 从如今的
、零部件、原辅材、软件系统、标准体系等方面基本实现国产化，光伏产业的完善产业链和供应链支撑起中国在全球的强大竞争力。 从2000年国家启动光明工程开始，经过20年的发展，中国光伏产业从无到有
国光伏行业协会年度大会上，王勃华结合最新调研结论评价称：目前，中国光伏基本实现了全产业链国产化，供应链基本自主可控。其中，作为光伏制造的核心条件，国内光伏专用设备市场规模达到了250亿元，占全球市场的71.4
%。同时，作为光伏发电最核心的设备、辅材逆变器、胶膜、背板、玻璃、支架、边框基本实现国产化、部分实现出口。
而即便是饱受疫情困扰的2020年，前三季度，隆基股份净利润同比(下同)增长82.44
产品干热复合制备技术，成功实现了铝塑膜产品的批量生产，在动力电池用铝塑膜产品领域内探索出了国产化替代的现实路径。 在营收方面，明冠新材2017～2019年实现营业收入5.95亿元、8.67亿元
完成国产化的领域。
据了解，由于铝塑膜生产工艺难度较高，大部分国产铝塑膜在耐电解液腐蚀性、冲深性能等方面不过关，因此目前全球及国内铝塑膜市场主要被日本 DNP 印刷、日本昭和电工等少数日本企业所垄断
。而正是在这种行业被国外卡脖子的背景下，涌现出明冠新材这种铝塑膜国产化的先锋旗手和中坚力量，就显得更加弥足珍贵。
而明冠新材确实不负众望。据悉，明冠新材借鉴在太阳能电池背板膜胶粘剂开发中积累的丰富经验
领先的一类，转换效率更高，比PERC技术高1-1.5个百分点，今后还将不断提升，前景广阔。泰兴高新区主要负责人也认为，随着主要设备的国产化替代，异质结电池生产成本也会大幅降低，我们对这一技术的未来
生产商，毛利率水平优异，远高于行业其它公司，目前已形成双寡头格局。 光伏逆变器：华为领跑 目前逆变器全球国产化率仍处于较低水平。经过多年的积累，目前国产逆变器性能与外资一线品牌相当，但价格低于外资
硬件实现，不断磨合将HJT工艺稳步推进。 余仲希望，借助泰兴太阳谷基地的优势条件，捷佳伟创能够从工艺和装备上进一步优化，加快国产化进程，让异质结整线设备效率更高、成本更低，单线产能更大。 泰兴能够现在
的部件领域，中国的设备商基本都占据了主流。中国具有完整的供应链渠道，从控制系统、驱动系统实现国产化可能性是非常大的。 原标题：天合光能：600W+时代跟踪支架的度电成本优势和发展趋势
HJT降本之匙 PECVD是生产HJT电池的核心设备，在HJT生产成本中占比可达50%-60%，目前PECVD主要生产厂家是梅耶博格与应用材料两家国外企业，设备价格超5亿元/GW，PECVD国产化
