国产化

仍需进步，单位资本开支有望大幅下降。银浆、靶材国产化也有突破，降本路径逐渐清晰。效率上，目前TOPCon量产效率可以做到22.5%，研发效率可以达到24.5%;HIT量产效率可以做到23.5%，研发效率

和电价都较高，因此在有限安装面积下追求发电量的最大化，对HIT的溢价承受能力更强。 3.异质结电池降路径逐渐清晰 3.1设备国产化推动单位产能投资下降 HIT设备价格已经
PECVD以进口为主，GW设备投资在7-8亿元，国产化突破之后将大幅下降。 设备国产化不断取得突破，PECVD仍是难点。清洗制绒、PVD

的国产化与正在出现，2018年国产硅料全球占比已经达到58.40%，预计在可预见的几年中，也将逐步实现对全球供应的主导

设备由于在性能、价格、服务上都具备优势，在常规电池线设备环节正在全面的进口替代，其中，丝网印刷等环节已经基本完成国产化，常规PECVD、扩散、蚀刻等环节的设备，国产设备也开始占据高份额，PERC的
关键设备如氧化铝PECVD也在逐步开始国产化。 3.国内核心设备公司业绩弹性、确定性较强。光伏电池设备环节产能比较集中，竞争也非常激烈，目前PERC电池的盈利能力明显强于常规电池，主流企业纷纷加速建设

完成国产化，满产状态下电池片不含税全成本有希望接近人民币0.85元/瓦。考虑到HJT组件的低衰减、低温度系数、更高的双面率，未来有希望得到更广泛的市场认可。 3.投资建议：HJT电池的工艺
没有披露具体的成本数据，根据MB公开宣讲的方案，按REC平均24.5%效率计算，假定装备、主要辅材均完成国产化，估算满产状态下电池片不含税全成本有希望接近人民币0.85元/瓦。考虑到HJT组件的低衰减

吉瓦，2018年44吉瓦，稳居全球最大的光伏市场。 此外，10年来光伏产品和发电成本下降超过90%，生产技术水平和设备国产化率均大幅度提高，光伏年产值已超过5000亿元。 中国制造占全球光伏

单晶上高于多晶(以成本测算)，且PERC技术在单晶上应用难度小，随着单晶PERC的设备成熟和国产化水平的提高，PERC产品的应用加速将进一步推动单晶产品的需求。 4.单晶用的硅料门槛高于多晶用料：单晶
比例均超过70%。如硅片、电池、组件国内生产占比分别达到91%、71%和74%。 成本优势清晰，品质提高加速替代进程 通威国产化比例不断提高，投资成本优势明显：到2016

企业优势更为突出。 3.2.用户侧平价已经实现，预计全球市场容量可达300-500GW 投资成本快速下降：随着光伏全产业链国产化进程加速，成本快速下降。组件

金刚线由于其极其明显的成本、效率、环保优势，自从金刚线国产化以来，在光伏硅片制造领域就体现出了碾压式的优势，并以这样一个细分产业，为光伏发电成本的下降做出了突出贡献。2015年率先在单晶领域使用并
量，且生产过程更加环保，自从近几年光伏硅片切片用的金刚线国产化以来，就体现出了极显著的优势。 2. 单晶硅片领域率先普及金刚线切片，通过细线化等改进还能继续降成本。单晶行业2014年左右率先在切片

越来越高，这更加要求热场配件中石墨的高纯度。因此单晶石墨热场需要高品质、高纯度、高规格的等静压石墨。 1.2 以进口为主，国产化水平低 等静压成型指将待压物料经过密封后置于高压容器