国产化
专项支撑，加快推动核心技术和关键装备国产化、自主化调整和优化国家创新体系，以重大科技专项等方式支撑能源领域核心技术突破。科学统筹、集中力量、优化机制、协同攻关，以国家重点攻关计划和重大创新工程聚焦
国有企业、民营企业和外资企业共同推动核心技术突破。
实现核心技术国产化和关键装备自主化，发布国产能源技术推广清单。完善核心技术创新风险疏解机制，由国家财政、地方政府、金融机构、国有单位和社会资本等共同
、大尺寸硅片、72片取代60片成为主流等等，组件效率提升的同时大幅降低了原材料成本。 同时，深受核心技术设备缺失之苦的中国光伏产业进行了大刀阔斧的设备国产化革新，晶盛、连城、上机、京运通、捷佳创、迈为、帝尔
国产化、关键材料替代以及FBR装置长周期运行，产品满足主流市场单晶硅料需求，下游多家合作方已完成颗粒硅单晶拉制批量应用。颗粒硅优点明显值得重视，但是短期处于小批量应用状态，而且面临产能较低和成本高问题
好，圆形度0.92，中位粒径在2mm左右，可以用于直接加料，不需要破碎。 2020年9月，保利协鑫旗下江苏中能在5.4万吨颗粒硅项目开工扩建会议上宣布，协鑫实现颗粒硅关键设备国产化、关键材料替代以及
继引领高效和超高效HJT的TCO设备新型自主RPD系列之后，捷佳伟创历时一年精心打磨的具有完全自主知识产权的HJT关键工艺设备板式PECVD5500迎来了整备交付客户的日子，给生机蓬勃的光伏行业又增添了一抹靓丽的色彩。捷佳伟创在高效和超高效HJT的基础棋局里，落下了最后一颗棋子，从而具备了完全自主的高效和超高效HJT的整线交付能力。 这款PECVD5500是捷佳伟创自主研发设计的针对HJT电池
较晚，2011年之前一直未有突破，所以早期主要以进口为主。受益于近两年国家对光伏制造的大力扶持，且随着国内光伏制造产能的崛起以及市场需求快速增加下，银浆踏上国产化征程。目前国内基本形成了：晶银新材
最为突出 ，具体有以下几点：1、我国光伏新增装机量已经连续7年位居全球首位，累计装机量已连续5年位居全球首位;2、产业链基本实现国产化。多晶硅产量连续9年位居全球之首，组件连续13年全球全球之首
行业协会副理事长兼秘书长王勃华等业内专家也通过视频的方式与观众进行了互动。疫情无情，人有情。光能杯蓄势待发、云上开年! 2020年光能杯-标杆的力量 2020年光能杯致力于建立国产化的国际品牌评价体系
善。 国产化替代完成，福斯特龙头地位稳固。EVA 胶膜在生产上有较强的技术壁垒， 配方、改性技术、生产工艺、关键生产装备等方面专业性很强。依托光伏业快速发展， 早期通过自主研发或者技术合作等途径
投入 EVA 胶膜研发的中国企业，逐步实现了EVA 胶膜的国产化，2019 年 EVA 胶膜国产化率已超 80%，其中福斯特更是占据了全 球光伏胶膜市场的半壁江山，预计未来板块格局稳定。
跟踪支架
改观 2006年以前国内光伏组件的玻璃完全依赖进口，价格高达80/㎡以上，2007年起逐步实现了光伏玻璃的国产化，价格降到了50/㎡左右，2018年上半年光伏玻璃价格维持稳定在28-31元/㎡之间
