四氯化硅

，感慨万千。这些生产线为了赶工期和省钱，基本都没有上冷氢化装置，尾气四氯化硅在没有应用在烧白炭黑之前，偷排偷放，严重污染了环境，也给光伏背上了清洁能源不清洁的骂名。在讨论顺风光电时说到多晶硅，主要是要说

废气处理回收系统，使污染物做到达标排放。在此基础上，去年又投资4.4亿元建设冷氢化处理装置，不仅提高硅料生产的经济效益，还使四氯化硅变废为宝，彻底解决了环境污染问题。

热潮。由于受到国外长期的技术封锁，早期的部分多晶硅工厂因无法掌握核心生产技术，规模小，导致能耗居高不下；同时，为追求一时的经济效益而忽视环境效益，生产多晶硅产生的四氯化硅等副产物处理粗放，污染排放严重
，副产物的综合利用率也不断提高。多晶硅生产过程中会产生四氯化硅等大量的副产物，如不能回收利用，对环境压力很大，也浪费原料，加大生产成本。目前像保利协鑫这样拥有国际国内先进技术的多晶硅企业，都已通过冷氢化技术

多晶硅工厂因无法掌握核心生产技术，规模小，导致能耗居高不下;同时，为追求一时的经济效益而忽视环境效益，生产多晶硅产生的四氯化硅等副产物处理粗放，污染排放严重。2009年，国务院批转发展改革委等部门《关于
生产单位多晶硅所耗费的电力，反映的是技术进步情况，由还原炉及其电气系统的电耗组成。此外，环保方面，副产物的综合利用率也不断提高。多晶硅生产过程中会产生四氯化硅等大量的副产物，如不能回收利用，对环境压力很大

无法掌握核心生产技术，规模小，导致能耗居高不下；同时，为追求一时的经济效益而忽视环境效益，生产多晶硅产生的四氯化硅等副产物处理粗放，污染排放严重。2009年，国务院批转发展改革委等部门《关于抑制部分
所耗费的电力，反映的是技术进步情况，由还原炉及其电气系统的电耗组成。此外，环保方面，副产物的综合利用率也不断提高。多晶硅生产过程中会产生四氯化硅等大量的副产物，如不能回收利用，对环境压力很大，也浪费原料

节能生产工艺。 　　朱共山介绍说，多晶硅生产过程中将排放大量的副产物，每生产1吨多晶硅约排放15-20吨四氯化硅，四氯化硅对环境压力很大。早期的多晶硅生产厂因规模小、技术落后、氢化回收处理四氯化硅能力

。 　　副产物综合利用率不断提高。随着技术的进步、环保监管力度加强和成本竞争压力的加大，多晶硅生产企业普遍重视副产物的处理。目前，国内多晶硅企业普遍通过冷氢化技术将四氯化硅转变为三氯氢硅重新投入到系统中循环，含
杂质较多的四氯化硅则通过烧制气相白炭黑或水解中和处理排放，从而实现清洁生产，对环境的影响也大为降低。 　　双高非多晶硅产业本质。从国外多晶硅产业发展历程看，多晶硅企业主要分布在美国甚至是德国

进步、环保监管力度加强和成本竞争压力的加大，多晶硅生产企业普遍重视副产物的处理。目前，国内多晶硅企业普遍通过冷氢化技术将四氯化硅转变为三氯氢硅重新投入到系统中循环，含杂质较多的四氯化硅则通过烧制气相

告诉记者，实施冷氢化改造后将给企业带来极大的经济和社会效益：它的主要作用就是降低成本，让我们公司在市场上有绝对的竞争力，当然对我们环保也起到了非常重要的作用，固废的利用，就是四氯化硅。 　　受资金

发电项目的公司，给予一定的奖励。 光伏产业发展主要支持以下方面：支持和培育本地光伏产业龙头企业，重点支持高效率晶硅电池及新型薄膜电池、电子级多晶硅、四氯化硅闭环循环装置、高端切割机、全自动丝网印刷机、平板式