四氯化硅

工厂因无法掌握核心生产技术，规模小，导致能耗居高不下；同时，为追求一时的经济效益而忽视环境效益，生产多晶硅产生的四氯化硅等副产物处理粗放，污染排放严重。2009年，国务院批转发展改革委等部门《关于抑制
多晶硅所耗费的电力，反映的是技术进步情况，由还原炉及其电气系统的电耗组成。此外，环保方面，副产物的综合利用率也不断提高。多晶硅生产过程中会产生四氯化硅等大量的副产物，如不能回收利用，对环境压力很大，也

产学研交流，激发创新活力。 　　（二）加强企业技术改造。支持光伏制造企业开展以提高产品技术水平、质量水平和新产品生产能力为目的的技改项目。 　　（三）加强核心装备攻关。积极鼓励企业开展四氯化硅闭环

专项、国家973计划、国家火炬计划各1项，科技型中小企业技术创新基金3项，国家科技支撑计划4项，国家863计划5项，其他国家级计划25项。中硅高科完成的大型低温加压四氯化硅氢化技术与装置的研究等3项

成效突出，获得国家科技重大专项、国家973计划、国家火炬计划各1项，科技型中小企业技术创新基金3项，国家科技支撑计划4项，国家863计划5项，其他国家级计划25项。中硅高科完成的大型低温加压四氯化硅氢化

和培育本地光伏产业龙头企业，重点支持高效率晶硅电池及新型薄膜电池、电子级多晶硅、四氯化硅闭环循环装置、高端切割机、全自动丝网印刷机、平板式镀膜工艺、高纯度关键材料等产业化企业；支持光伏组件、逆变器

多晶硅工艺提高后，完全能够实现清洁生产。产业发展初期，生产规模小，副产物处理技术不完善，部分副产四氯化硅通过水解及贮存等简单的处理方式，给行业带来负面影响。伴随产业规模扩大，简单的副产物处理方式已不
能适应大规模生产需要，为降低生产成本，实现安全环保生产，以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术，将其转化为原料三氯氢硅，实现了多晶硅生产系统的闭路循环，以此降低多晶硅生产成本。舆论误导

索比光伏网讯:多晶硅工艺提高后,完全能够实现清洁生产。产业发展初期,生产规模小,副产物处理技术不完善,部分副产四氯化硅通过水解及贮存等简单的处理方式,给行业带来负面影响。伴随产业规模扩大,简单的
副产物处理方式已不能适应大规模生产需要,为降低生产成本,实现安全环保生产,以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术,将其转化为原料三氯氢硅,实现了多晶硅生产系统的闭路循环,以此降低多晶硅生产成本

质量,降低消耗,提高综合利用能力,实施产品多元发展如有机硅、光纤四氯化硅、硅烷等,以确保产业安全。开放光伏发电市场,实现光伏发电的直接交易试点 光伏发电属黄金电力,其发电季节和发电时段与用电高峰基本

多晶硅企业纷纷倒闭（另还有因技术路线没成功倒闭的）。我曾经在阳光硅业废弃的工厂前陈思良久，感慨万千。这些生产线为了赶工期和省钱，基本都没有上冷氢化装置，尾气四氯化硅在没有应用在烧白炭黑之前，偷排偷放

作用就是降低成本，让我们公司在市场上有绝对的竞争力，当然对我们环保也起到了非常重要的作用，固废的利用，就是四氯化硅。并表示公司的目标争取5月18号完成这个项目竣工，然后争取全面复产前，跟上配套上。受资金