叠片

切割工艺必须对机械特性控制得特别好才能避免电池开裂及其带来的性能损耗。 一旦低损伤工艺得到有效控制，未来可以将电池切割成更小的尺寸和更多的电池数目，例如同一个方向切割的叠片电池和组件，或者沿两个方向
切片电池组件到现在才为行业所关注呢?其中一个原因是电池硅片的尺寸从156mm(M1)扩大到了161.7mm(M4)，硅片面积和电流提高了大约7%，而电损耗更是增加了15%。这充分激发了行业对降低电流

两个单体项目，各单体项目容量均为250MW，规划总占地面积2万余亩。其中，黎城县250MW项目由隆基股份与联合光伏共同开发建设，采用隆基智汇PRO+解决方案，组件选用业内最新的单晶P型PERC叠片
为500MW，2018年9月底正式开工。其中，由隆基股份与中国三峡新能源联合建设的宜君县峡光250MW项目，应用了隆基单晶P型PERC叠片双面组件、双面专用逆变器、平单轴跟踪支架等行业领先技术和产品

年提出，下图为该N型钝化接触太阳能电池的结构示意图。 图1. 钝化接触太阳能电池结构示意图 前表面与常规N型太阳能电池或N-PERT太阳能电池没有本质区别，主要区别在于背面。硅片背面采用硝酸
Al2O3/SiNx叠层钝化膜，利用场钝化和化学钝化对背表面实现了优异的钝化效果，提高了电池Voc。目前PERC太阳能电池的Voc可以接近690 mV，但仍难以超过700 mV。由于Al2O3

，据了解，该项目应用了由隆基单晶P型PERC叠片双面组件、双面专用逆变器、平单轴跟踪支架等行业领先技术和产品组成的隆基智汇PRO+系统解决方案，实现了系统发电量的最优表现。

，该项目应用了由隆基单晶P型PERC叠片双面组件、双面专用逆变器、平单轴跟踪支架等行业领先技术和产品组成的隆基智汇PRO+系统解决方案，实现了系统发电量的最优表现。

作为基底，前表面是n+的前场区FSF，背表面为叉指状排列的p+发射极Emitter和n+背场BSF。前后表面均采用SiO2/SiNx叠层膜作为钝化层。正面无金属接触，背面的正负电极接触区域也呈叉指状排列
。 IBC电池的结构如图1，一般以n型硅作为基底，前表面是n+的前场区FSF，背表面为叉指状排列的p+发射极Emitter和n+背场BSF。前后表面均采用SiO2/SiNx叠层膜作为钝化层。正面

，得到了Intertek天祥集团和TUV南德两家权威认证机构的认可。其他的例如多主栅、N型TOPcon、N型FRC、IBC、叠片等多种指向未来产业发展方面的新技术也多有涉及。 晶澳始终专注于研发和生产
提升产品功率的大尺寸硅片，为单晶PERC带来了更高的效率和组件功率，以及更优的温度系数，实现系统成本降低，为平价上网提供坚实的产品保障。 该组件与市场普遍的375W组件相比， 同样建设50兆瓦的

目前，光伏高效组件产品主要是PREC、黑硅、双面发电、半片、叠片等技术路线。中国组件企业及科研机构积极开展高效组件技术研发，在叠瓦、半片组件技术方面取得了很多成果。 例如通过与HIT电池片技术
相结合，赛拉弗所生产的采用黑硅+PERC技术的叠瓦多晶硅产品 日食组件，其60片版型产品功率高达360瓦，这远高于国际上叠瓦组件60片版型305~310瓦的功率，达到国际领先水平。 江苏赛拉弗光伏系统

切片后，直接用导电胶连接成串，从而做到前后两片电池无间隙。相同面积下，叠瓦组件可以比常规组件多放置6%以上的电池片。这种叠片式的连接方式也使得叠瓦组件有着比传统组件更好的机械载荷，隐裂更少。 同时

、高效焊带、贴膜技术、高效汇流条及高反射率背板等辅助增效技术，此外，在半片、P/N 型双面、叠片、智能、MBB、高CTM、无主栅等高效组件技术也逐步推广应用。 技术创新是最主要的光伏降本措施，分为
持续推动下，国内对于高效产品的市场需求越拉越大，主要光伏组件企业均已经规模化使用具备黑硅、PERC 等技术的电池片产品，MWT、IBC 等其它类型高效电池也逐步具备规模化效应，同时在生产中导入高透玻璃