叠片

降低电池的电流损失;此外，采用异质膜技术钝化的 n 型硅片的有效少子寿命可以达到~7 ms， 而采用SiO2/SiNx 叠层膜钝化的相同电阻率n 型硅片的有效少子寿命为~0.7 ms， 异质膜技术可以显著

由比利时imec研究所领衔的研究人员声称在1平方厘米钙钛矿串叠太阳能电池上取得了这一结果。这一数据高于该企业联盟在2018年9月公布的24.6%效率。该电池的开发人员现在将目标设定为30%。 由
多家组织。 研究人员在这次破纪录的设备中采用了两种互相叠放的材料。该研究小组表示：最近几周，我们将最佳的底部和顶部电池相互结合，并借此方式达到了25%的高效率水平。但关于电池技术的详细信息并未透露

光伏行业中，电池片实验室技术的产业化拥有丰富的理论基础及实战经验， 光伏转换效率依然有翻倍空间。美国国家可再生能源实验室(NREL)是光伏世界 各类产品效率比拼最权威的平台机构，2020 年1月
为叠层电池，即升级为紫色路线。 电池片 3.0 代：HJT(异质结)不远，成本降幅可期 异质结电池兼顾蓝色与紫色研发路线，异质结为未来电池的基底。一方面，采用 IBC 与 HJT 技术结合的

Tiger组件的面纱，Tiger组件采用TR叠焊技术，主要是叠焊+多主栅9BB+半片技术多重结合。晶科选择了高能量密度的手段，优化产品尺寸和重量，最终提高功率。这款产品是用有限的面积来发电，大幅提升
了组件功率。 继2018年158尺寸探索成功之后，Tiger组件采用163硅片，且硅片是晶科自供自给，产业链方面晶科占据一定优势。 从全年的角度来看，晶科预计将在主打产品Tiger和Tiger Plus

和设备关键性能整体均处 于国际先进水平。管式PECVD设备主要采用业内领先的背面钝化叠层膜技术， 有效提高晶体硅电池的转换效率。公司研发技术及生产能力覆盖电池片前中端 生产所有核心设备，是国内仅有
电池片 2.5 代：PERC+将接棒单晶替代多晶的历史使命 以转换效率为轴看光伏技术发展，如果说 BSF 电池为 1 代电池、PERC 单晶为 2 代电池，则我们正处 PERC+的 2.5 代电

损失，实现将较宽范围内太阳光谱的能量高效分配利用，从而进一步提高太阳能电池的光电转换效率。基于这项技术，各种双结、三结、四结等多结叠层级联太阳能电池被开发出来。 在当今太阳能光伏市场上，柔性
晶格失配薄膜三结砷化镓太阳能电池，电池样品如图。 而且，日本 SHARP 公司用 30 片光电转换效率 31%的柔性薄 膜三结砷化镓太阳能电池制作成组件，组件的质量比功率达到了 600W/Kg，柔

，银浆成本下降0.2元/瓦，同时由于主栅更细，遮光更少，电池效率还提升了0.5%，HIT的性价比得到质的提升，让HIT量产的可行性大幅增加。 三、HIT兼容下一代叠层技术。晶硅电池的理论效率极限在30
去布局HIT其实也是在为未来开发叠层电池做准备，PERC到HIT，设备基本上都不能用，HIT到叠层，只需要增加三台设备，4层膜，HIT完全兼容下一代技术，因此HIT的升级潜力也让更多企业去布局HIT

应用于2020年全新车型汉，则赋予了磷酸铁锂高端化车型应用新的变化。根据行业信息，磷酸铁锂正极材料除了具备一定改性空间(磷酸锰铁锂)以外，电芯结构借鉴软包电池工艺(叠片工艺、电池极耳设计等)进行升级等，对于

电池片切半，使电池工作电流减半，明显降低焊带上的电学损失，提高组件CTM： 半片组件电池间空隙增大，照到背板经玻璃反射到电池的光略有增加;电池片电流越高，使用半片技术带来的价值越大。 2
、组件工艺流程 组件的生产工艺大体需经过：串焊叠层层压装框装接线盒固化测试7个工艺环节，最终进行包装，流入市场。区别于整片组件，半片组件电池切割过程在组件端实现，新增切片环节，配置激光切片机

叠层电池转换效率有望提升至30%以上。我们认为技术和工艺的延展性使得HJT可被视为光伏电池片的平台级技术。 多重优势加持，产业化热情逐步上升：HJT电池具备生产流程较短、温度系数
、捷佳伟创，建议关注金辰股份;电池片制造方面推荐东方日升、通威股份、山煤国际。 04评价面临的主要风险 异质结电池效率进步与降本速度不达预期;辅材与设备降本进度不达预期;单晶PERC电池效率进步或