双面电池功率
电池技术而言，双面让PERC技术更具性价比，它的出现有力的加速了平价上网的进程。PERC下一步该如何走?光伏骨干企业都在摸索。
电池技术的进步是为了更好的光伏组件功率输出，提高组件的发电能力，进一步
路线。PERC双面电池制造的常用技术是在PERC单面电池的基础上，改变PERC电池的印刷工艺，背面由全铝层改为局部铝栅，因此背面的入射光可由未被铝栅遮挡的区域进入电池，从而实现双面光电转换功能。目前
21.8%;多晶PERC已开始进入产业化阶段，电池片平均效率超过20.6%。P型PERC电池已开始向双面电池发展。上半年组件产量42GW，同比增长24%;双玻双面组件加速产业化，领跑者双面电池占有率已达
45%，60片组件功率达300瓦。
光伏市场继续保持蓬勃发展
上半年新增光伏装机24GW，新增分布式光伏装机12GW，增长70%。技术层面，系统集成技术不断优化，高容配比、跟踪、双面、光伏+等技术
的发电成本(度电成本)也变得日益重要。
如今，凭借先进的电池片技术，太阳能电池片背面无需进行铝背场处理，且不会造成性能损失这为双面电池片创造了条件。在单位装机容量相同的情况下，双面光伏系统的发电量
铝背场技术升级到PERC(钝化发射极背面接触)技术。首先，这是正常的技术进步：只需增加两道工序即可对现有系统进行升级，从而将太阳能电池片的输出功率提高1%(绝对数)或5%(相对数)。
铝背场技术的
驾马车。
9月底，阿特斯在SPI展会上展出超400W黑硅多晶双面PERC组件(BiHiKu)该产品融合了黑硅技术、多晶PERC技术和双面电池三大领先技术。这款组件也是行业首款仅正面功率就超过400W
，协鑫集成宣布，以保利协鑫铸锭单晶硅片为材料的鑫单晶高效组件产品实现量产，平均量产功率超过305W，高于领跑者多晶组件295W的标准，目前包括领跑者及光伏扶贫在内的多个项目正陆续交货。
预计四季度
双面发电技术自2018年蓬勃发展，凭借其背面额外发电带来的高输出功率、低度成本等优势迅速蹿红，今年预计是双面电池组件爆发的一年。正泰新能源的研发团队紧跟双面发电时代步伐，经过半年的研发，实现P型
单晶双面电池正面平均转换效率21.83%，双面率达81.2%。
高效高双面率P型双面技术
掺镓硅片基底
正泰P型双面背顿化电池采用掺镓硅片技术解决产品的光致衰减，为产品长期稳定性提供
硅基组件超级联盟成员阿特斯推出的400W+新组件结合了三项核心技术，其中包括用于商用和公用事业市场的多晶黑硅、PERC和双面电池的最新技术。
据称， BiHiKu组件正面功率可达到400W及以上
结合了一系列技术创新措施。与传统的四栅线组件完整电池相比，六栅线单晶半切电池的功率增益高达3.5% 。
组件产品质保期为12年，首年性能保障率为98%，10年内的最低性能保障率为93% ，25年后
，尽量提升组件的输出功率或增加组件全生命周期内的单瓦发电量。
由于组件封装的环节提效工艺应用，通常对新增资本开支和技术难度的要求较上游各环节都要相对更低，因此更易于普及推广。换句话说，低投入、高产出
电池片环节工艺配合)。这些高效组件技术可降低度电成本0.1元/kWh以上，降幅超20% 。接下来将为大家具体分析不同组件技术的降本情况。
1. 降本逻辑：功率提升降低BOS成本，或发电量增加摊薄
9月份双面电池出货已超过600MW，电池片正面效率超过22%，使用爱旭高效PERC电池封装，60片版型组件在不使用额外的组件封装技术功率可到达315W，72片版型组件功率可达375W。 爱旭目前已有
环节工艺配合)。近期，双面技术拿下第三批领跑者50%以上中标规模，半片/叠瓦也初露锋芒。
➣ 功率/发电量增益显著，且能够多项技术叠加使用，度电成本降幅贡献最高可达20%。
双面电池组件技术凭借背面
功率损失。温度会对太阳能晶硅电池的开路电压、短路电流、峰值功率等参数产生影响，温度升高1℃，峰值功率损失0.35% ~ 0.45%。双面电池的背面是高透光的SiNx材料，红外光线可以穿透电池，不被
转换效率达到20.66%、60型单晶PERC半片组件功率突破360W
3. 项目进度
企业在丽江/保山隆基年产5GW单晶硅棒项目、楚雄年产10GW单晶硅片项目、银川隆基年产5GW单晶硅棒和5GW
组件最高功率达到421.9W，组件转换效率达到20.7%
异质结(HIT)单晶电池组件最高功率达到442W，组件转换效率达到21.7%，合肥太阳能同国内异质结高效电池研究领先团队合作，预期在2018年底
