,目前也处于产能爬坡阶段,良品率偏低,这必然会影响一部分产品供应。
第二是玻璃企业对双面双玻产品的应用前景过于乐观,结构失衡。众所周知,双面双玻组件采用的是2.0mm玻璃,而单面组件采用的多是3.2mm
玻璃。此前在海外市场的带动下,市场需求多为2.0mm,但下半年国内需求以3.2mm为主。如果玻璃厂商此时调整产线,在增加成本的同时,也会影响最终产出,减少供应。
第三是全行业供应链匹配度偏低。由于
扩产,晶澳、隆基、协鑫集成等多家企业纷纷宣布了各自的扩产计划。龙头企业选择扩大产能来丰富产品结构,进一步降低成本,从而利用技术和规模的优势,获得更多的利润。
在如火如荼的扩产潮之中,据索比光伏网
双面双玻组件。产出单晶PERC组件转换效率高达20%,60板型和72版型组件输出功率分别达到了365W和440W。
泰州隆基:二期5GW光伏组件项目
该项目总投资32亿元,计划新建16条单晶光伏
28元/平米。
对于上述暴涨情况,玻璃厂商之一的亚玛顿相关人士在近期就透露,由于双面双玻组件渗透率的不断提升,光伏玻璃扩产速度远不及组件,目前光伏玻璃已成为产业链最大的供应短板,价格大幅上涨的同时且
W 制造成本,但能有效增加光伏电站 单位面积发电量,有利于摊薄光伏电站建设成本,进而降低 LCOE。双面 组件渗透率已进入快速提升期,预计 3 年内有望超过 60%;应用 2.5mm、 2.0mm
Sierpe项目提供26MW的高效太阳能光伏组件。据悉,La Sierpe项目位于哥伦比亚苏克雷省,由AAGES开发和建设,是哥伦比亚的第二大项目,也是第一个采用双面双玻组件的项目。此次东方日升为该项
目提供Jaeger 144半片单晶PERC双面双玻组件,预计将在2020年7月完成交付。
东方日升发布公告称,公司第三届董事会第四次会议审议通过了《关于在马来西亚投资建设年产3GW高效太阳能电池
里,双面组件采用的是双层玻璃封装,也就是被称为双面双玻组件。经过多年应用,双玻组件产生被PID现象,双玻爆裂率高,重量重,不易搬运,运输成本和安装成本更高的诸多问题困扰。于是出现了双玻组件加边框,使用POE封装
年底,实际产出有限。即使是10月份刚刚投产的几处工厂,目前也处于产能爬坡阶段,良品率偏低,这必然会影响一部分产品供应。
第二是玻璃企业对双面双玻产品的应用前景过于乐观,结构失衡。众所周知,双面双玻组件
采用的是2.0mm玻璃,而单面组件采用的多是3.2mm玻璃。此前在海外市场的带动下,市场需求多为2.0mm,但下半年国内需求以3.2mm为主。如果玻璃厂商此时调整产线,在增加成本的同时,也会影响最终
最低价格24元/平相比,3.2mm镀膜玻璃涨幅超过54%。
光伏玻璃价格的攀升也给组件成本带来了压力。以166尺寸常规单面组件440瓦为例,组件尺寸为2094*1038mm,3.2mm光伏玻璃从24元
/平涨至37元/平,对应的组件单瓦成本上涨了6分/瓦左右。从组件的非硅成本来看,光伏玻璃成本比例已经超越边框,成为占比最高的部分。不仅如此,有行业人士透露,因为光伏玻璃供应不足,目前约有15%的
。
那么,为什么竞争如此激烈?答案是为了生存。
大硅片背后的竞合逻辑
首先我们来看下现在光伏企业面临的挑战:技术进步遇到瓶颈、组件利润率较低,降低度电成本的压力巨大,还有最重要的行业整合趋势加剧
瓶颈。
中国由于电价低、土地贵、融资成本高等多种原因,导致平价上网进程晚于其它大部分地区;光伏平价倒计时让中国光伏企业压力巨大,不得不寻找更能降低度电成本的技术和生产方式,这与以往光伏企业可以
如今光伏组件制造企业纷纷扩大生产规模及产能,在降本压力依然较大的情况下,集中精力进行可靠的光伏组件设计,提供高质量的组件以持续产生较低成本电力的重要性不言而喻。10月,德国TaiyangNews举行
总经理Michael Schmela先生介绍到:正泰新能源ASTRO 5系列双面双玻组件采用无损切割及边框优化工艺,搭载35mm边框,在组件尺寸增大的同时依然保证组件的机械载荷性能,均通过正面
,规模为1.1MW,选用了晶澳单面组件和双面组件两种组件类型,采用不同安装朝向和倾角,并搭配不同的漂浮系统,以对比同一环境下、不同产品与结构在发电表现、维护成本等方面的区别,对后续漂浮项目有很大的参考和
提供参考。
此外,马来西亚雪兰莪州10MW漂浮光伏项目也于近期成功并网发电,据PV Tech报道,该项目是马来西亚首座水面漂浮光伏电站。项目选用的晶澳双玻组件,具备优秀的耐候性能,在高温、高湿环境