印刷

公司、人工智能公司、印刷企业、家电等;所跨环节覆盖硅片、电池、组件等各产业链细分环节。根据公开数据显示，目前跨界光伏的企业已经多达上百家。跨界追光者蜂拥而至的背景是光伏产业的持续火热，广阔市场为寻求

，具备低成本和耐高温两个特性。其电池可以通过更少的步骤完成生产，并通过创新表面钝化技术，凭借40um宽的铜电极替代宽幅印刷银金属，极大减少对银浆和导电氧化物的依赖，降低了成本。在低银化、去银化的当

智能化高端装备，主要产品包括全自动太阳能电池丝网印刷生产线、异质结高效电池制造整体解决方案、OLED柔性屏激光切割设备、Mini/Micro LED晶圆设备、半导体晶圆封装设备等。大晟新能源专注

稳态效率突破20%，是行业的重要里程碑，标志着钙钛矿光伏产业化迈上新台阶。光晶能源基于独到的墨水调制技术、稳定性提升技术和全印刷工艺，已于2023年3月在30 cm * 30 cm尺寸组件上验证了
墨水调制技术和全印刷工艺放大的可行性。经过近一年的研发创新，团队迭代升级了墨水配方，在不影响工艺参数的同时使得钙钛矿成膜质量得到提升;优化了光谱吸收范围，从而提高了光电参数。另一方面，独特添加剂的导入

，是非常迅猛的。激光的图形化是非常关键的，现在有多种方案，有企业用电镀的、铜的，也有企业银浆、铝浆共用，未来我觉得全铝浆丝网印刷在TBC上可以实现，抓住TBC发展机会，有望成为下一代行业龙头企业，就像
用到量产，我觉得还需要时间。如果用全铝浆丝网印刷来做BC电池，铜电镀可能就不需要了。TBC做到26%-27%，我们做过测算，用p型电池可以做到26%，用n型电池可以做到27%。全铝浆，已经有实验可以做了

，可以看到银浆成分的分布。我们知道，在电池片印刷之前要进行镀膜，一般镀的是氮化硅薄膜，它是一个绝缘膜，我们需要首先将绝缘膜打开，将金属浆料与半导体材料进行接触。怎么打开?我们一般使用的是铅材料，也就
载流子和电子到了正面，这时候我们已经进行了丝网印刷，在电池表面，电阻最低的是金属栅线的位置，所以这些电子不会往其他地方跑，会跑到金属栅线的位置，这么多的电阻，就会产生热，对栅线进行二次烧结，这样的话铅

商，目前研发和生产面向太阳能电池行业和OLED面板行业的核心生产设备。 迈为股份的太阳能丝网印刷设备，经过多年的技术积累与市场验证，全球市场份额位居前列。与光伏行业巨头隆基股份、通威太阳能、晶科能源

之上更是集成优化的双面微晶、丝网印刷等工艺，电池片平均量产效率达到25.5%以上。在组件端，合肥华晟应用了SMBB、光转膜、丁基胶等行业先进工艺，最终使得产品功率突破640W大关，平均转换效率超过23.5%，将更好助力光伏电站客户达成高效率、高功率、高可靠性、高发电量、低BOS、低LCOE的系统目标。