印刷工艺
with Intrinsic Thinlayer)电池是在单晶硅片的两面分别沉积本征层、掺杂层和TCO以及双面印刷电极。HJT电池具有结构对称、地位制造工艺、高开路电压、温度特性好、无LID和PID效应等特点
微利中求生存，企业都有哪些技术创新呢?1、硅片技术金刚线切技术金刚线切割模式是以钢线上固结金刚石进行高速切割加工，来实现硅材料的去除。金刚线切割硅片是近年发展起来的新型技术，相比传统的砂浆切割工艺，具有
切割工艺，具有单位产能硅耗少、切割效率高、辅材成本低和可切割薄硅片等优势。
目前单晶硅太阳能电池由于硅片端金刚线切片技术的普及，成本快速下降，在此背景下多晶硅行业尽快引入金刚线切割工艺显得尤为紧迫
而卷土重来的既存技术。黑硅除了能解决外观问题之外，还能形成纳米级的凹坑、增加入射光的捕捉量，降低多晶电池片的光反射率以推升转换效率。故金刚线切搭配黑硅技术的工艺，能同时兼顾硅片端降本与电池片端提效
针对 PERC 光伏电池的低温处理工艺而量身定制，可与屡获殊荣的 SOL326 PERC 背面浆料搭配，以确保更高的效率并满足大规模量产的需求。
SOL9641AX/BX-为新兴印刷技术而生
适用于 ULDE 单晶硅电池和 PERC 电池的 SOL9641B 系列可提升高达 0.2%的效率
适用于零度丝网印刷的 9641AX/BX 系列(无网结丝网印刷)
贺利氏针对异质结
;2)MWT(金属穿孔卷绕)电池组件、技术是在硅片上利用激光穿孔技术结合金属浆料穿透工艺将电池片正面的电极引到背面从而实现降低正面遮光提高电池转换效率的目的。同时由于该技术的组件封装特点，组件的串联电阻
导致电池效率降低，而黑硅制绒可以很大幅度上解决金刚线切割带来了制绒工艺上的困难。第二，黑硅技术的设备成本降低，电池和组件端的进步也促进了该技术的发展;4)双玻组件、双玻是一个平台型的技术理念，所有电池
穿孔卷绕）电池组件、技术是在硅片上利用激光穿孔技术结合金属浆料穿透工艺将电池片正面的电极引到背面从而实现降低正面遮光提高电池转换效率的目的。同时由于该技术的组件封装特点，组件的串联电阻低，转换效率
，而黑硅制绒可以很大幅度上解决金刚线切割带来了制绒工艺上的困难。第二，黑硅技术的设备成本降低，电池和组件端的进步也促进了该技术的发展；4）双玻组件、双玻是一个平台型的技术理念，所有电池（PERC、黑硅
激光穿孔技术结合金属浆料穿透工艺将电池片正面的电极引到背面从而实现降低正面遮光提高电池转换效率的目的。同时由于该技术的组件封装特点，组件的串联电阻低，转换效率高;并且可以适用于更薄的硅片，使得进一步
带来了制绒工艺上的困难。第二，黑硅技术的设备成本降低，电池和组件端的进步也促进了该技术的发展;4)双玻组件、双玻是一个平台型的技术理念，所有电池(PERC、黑硅、IBC、HIT)、组件(单晶、多晶
形貌，可使电池效率提升0.2%以上。该产品在超低表面掺杂浓度发射结（ULDE）以及其他较为严苛的发射结上，被证明具有较低的接触电阻和较宽的接触窗口。该产品针对 PERC光伏电池的低温烧结工艺量身定制，可
的 SOL9641AX/BX系列产品。相比于传统浆料，该系列产品的浆料拥有独特的流变性，旨在充分发挥零度张网角度网版（无网结网版）的所有技术优势，在超细的副栅线开口下印刷，可以使副栅线形成更加优异的
，electron-ivelayer)，能够在光晶和电子电路间构建桥梁，新的工艺构建的选择性电极单基板为钙钛矿型太阳能电池的低温生产扫除了障碍，让可印刷式钙钛矿型太阳能电池成为现实。 研究团队的领导者HairenTan博士称传统上
教授称钙钛矿型太阳能电池能够以现有技术印刷生产廉价低成本的太阳能电池，钙钛矿型太阳能与硅基太阳能电池的结合能够共同提高转化效率，这种优势现在能够在低温中实现。而他们开发了一种全新的工艺，来生
。而新的反应工艺能够让ESL生长在溶剂的电极上，这样能够150摄氏度下打造出ESL部件，这一温度远远低于大多数塑料制品的熔点。以此工艺生产出来的可印刷式钙钛矿型太阳能电池的光电转换效率已经达到
）薄膜太阳电池等。其中商品化的晶体硅太阳能电池仍占主流，其光电转化效率已达25％，其计算的转换效率的极限值为31%，但受到材料纯度和制备工艺限制，很难再提高其转化效率或降低成本；而非晶硅太阳能电池虽然能
%，目前，三洋公司结合IBC结构，制备出了实验室转换效率为25.7%的HIT电池。HIT电池特点有：1、结构对称，相比传统晶体硅电池，HIT电池的工艺步骤更少；2、低温工艺，其最高工艺温度不超过200
