印刷工艺
采用多晶硅隧穿电极接触结构，正反两面均由覆盖SiNx减反膜，金属化由丝网印刷完成，由于两面栅线结构都是常规的H型，因此TOPCon电池不仅正面可以吸收光，其背表面也能从吸收散射光从而产生额外电力。基于
提高电池的短路电流;
3、优化栅线的烧结工艺，降低栅线与电池表面的接触电阻，从而提高电池的填充因子;
4、采用离子注入技术整合整线工艺，简化工艺制程，提高良率，避免前后掺杂互相影响，最大化发挥N型
取代光刻是迈向工业化的重要的第一步，因为它实现了金属化丝网印刷工艺。工作组组长Robby Peibst教授表示。
ISFH指出了项目合作伙伴Centrotherm和瓦克化学的贡献
哈梅林太阳能研究所(ISFH)和汉诺威莱布尼茨大学在一块经过特殊处理的叉指p型单晶硅片背面使用了多晶硅脱氧 多晶硅氧化物触点工艺，实验室电池转换效率达到26.1%，创下记录。
POLO触点单晶硅
。贺利氏拥有业内领先的高效丝网印刷正面及背面导电银浆，通过这项服务，公司可扩大产品组合，提升银浆性能，从而为客户提供印刷与烧结工艺之外的增值服务。该计划于2017年4月正式启动，通过与世界级研究机构
高效正银解决方案，分别在高效多晶、高效单晶及PERC单多晶、先进印刷等各类金属化工艺上建立了行业领先优势。全系列产品经过了全球Top 10客户的长期量产检验，特别是DK91B让帝科电子材料（DKEM
转换效率- 提供针对PERC双面氧化铝镀膜工艺的特殊版本- 同时提供单次印刷、分步印刷、两次印刷和无网结印刷版本- 兼容基于多晶金刚线添加剂和黑硅制绒的常规多晶电池，增益效率至19.30%以上DK92B单晶
《产业化丝网印刷多晶硅太阳能电池的效率纪录》的主题演讲。晶科能源此次出席PV CellTech大会具有十分重要的意义。公司通过努力成长为产业内晶硅组件供应领域毋庸置疑的领军企业，并为2017年晶硅组件
及其产能扩张计划来说都是极为重要的，更不用说是下游安装商和EPC企业了。从历史上来看，晶科能源的关注点主要集中在吉瓦级别太阳能电池生产工艺的成本下调领域内，并在其组件产品中十分依赖来自其他电池制造商的
%，P型多晶DP（Double Print）二次印刷电池（156156mm2）平均转换效率达18.7%。这一结果连同天合光能不久前宣布的量产化P型单晶PERC电池光电转换率达21.1%，进一步强化
了天合光能在高效晶体硅先进量产技术方面的领先地位。产业化多晶PERC电池和DP电池都是在高性价比P型硅片Trina1（T1硅片）基础上制造的。天合光能通过运用均匀成核和无黑边技术，优化工艺自主研发了T1高效
垂直一体化业务模式，我们可以持续改进生产工艺，并向我们的客户提供高质量、高性价比的光伏产品。天合光能有限公司负责供应链管理的副总裁卢文晓先生表示，我们与供应商之间的坚实合作伙伴关系为我们取得领先优势奠定了基础
优化制造、提高电池效率、帮助客户扩大其光伏业务在全球范围的运营。作为全球太阳能光伏行业领先的设备供应商，应用材料公司目前为全球200多个客户提供包括丝网印刷、硅片制造、去头尾和开方系统等在内的逾
招聘、会展会议、视频图片展示等全方位的商务平台。世伟洛克是一家价值 13 亿美元的私营公司。该公司推行的光伏工艺规范（SC- 0 6）可以满足光伏（PV）市场的需求。范旨在帮助确保产品质量，降低日益增长
。应用材料公司是太阳能光伏电池丝网印刷系统的市场领导者。当今市场上约有四分之三的多晶硅太阳能电池是采用应用材料公司的Baccini系统生产的。北京七星华创电子股份有限公司，其前身是五十年代初国家一五
表面金属化技术具有自主知识产权，金属栅线细至30微米以下，仅为传统丝网印刷电池片金属栅线的四分之一。此外，与原先的工艺相比，这些超细的金属线的材质也不再是银，取而代之的是铜。这些技术工艺上的改进，大大
索比光伏网讯:荷兰代尔夫特理工大学（Delft University of Technology）与日本北陆先端科学技术大学院大学于2015年4月21日宣布，开发出了在纸上印刷多晶硅层的技术，相关
半导体和氧化物半导体，不过多晶硅也一直在参与竞争。此次开发的印刷方法是：（1）在没有氧气和水分的环境下，将硅墨水涂布到加热至80℃的基板上，硅墨水是将环戊硅烷（CPS，氢键合在硅的5节环上而形成）溶解在
