印刷工艺
欧洲太阳能研究机构Solliance宣布，其大面积的钙钛矿型组件已经实现了14.5%的创记录转换效率。
这一组件使用了一块66英寸的商用玻璃基板，24块电池通过激光印刷串联。在一块144厘米的
采光面积上测得稳定的效率为13.8%，个别电池则达到了14.5%的转换效率。Solliance认为这一结果证明了这一工艺的可扩展性以及钙钛矿玻璃组件的商业潜力。
虽然钙钛矿组件在实验室环境中的效率可
清、柔性面板等量产技术研发，通过技术创新带动产品创新，实现产品结构调整。加快研究布局AMOLED微显示、量子点、印刷OLED显示、MicroLED显示等前瞻性显示技术，加强技术储备，完成产业新技术
路线的探索和布局。鼓励骨干企业间加强横向合作，开展关键工艺技术联合研发和成果共享。进一步完善上游材料配套体系建设，引导材料企业加大研发投入，加快基板材料、液晶材料、光学膜、掩膜版、靶材等核心材料开发。鼓励
%。
第六节 强化挥发性有机物排放控制
全面加强石化、有机化工、表面涂装、包装印刷等重点行业挥发性有机物控制。强化挥发性有机物与氮氧化物的协同减排，建立固定源、移动源、面源排放清单，对香烃、芳烃、炔烃
节能环保产业发展的重大信息，展示节能减排新技术、新产品、新工艺。完善行业信用评估体系，制订评定管理办法和规范，加强行业自律。
加强组织领导强化保障措施。充分发挥自治区生态文明建设和环境保护工作领导小组
解释的第一个原因就是“2017年初以来，金刚线替代传统纱线切割工艺在单晶硅切片工艺基本实现完全替代，大批多晶硅切片企业也将传统砂浆切割机改造为金刚线切割工艺。受此影响，公司传统(砂浆领域)业务经营性亏损
、配电设备及电缆、电站建设安装等成本，其中光伏组件投资成本占初始投资的 50%～60%。因此，光伏电池组件效率的提升、 制造工艺的进步以及原材料价格下降等因素都会导致光伏发电成本的下降。组件是
有序推进技术改进，高负荷保持生产，不断优化工艺技术水平，多数企业掌握冷氢化、万吨级生产线集成技术等，生产能力不断提高，综合能耗和还原电耗不断下降，生产成本快速下降，部分先进企业的生产成本已达全球
cell)，如图1所示。其结构特点是背表面扩散全覆盖以减小和降低电池的背面接触电阻和复合速率。与同为 N 型电池技术路线的 IBC、HIT 等相比，其结构简单、制备成本低、工艺流程短，易实现大规模
的装机环境下发电量能提高 20%～30%。
图1 林洋N-PERT双面电池结构图
林洋光伏超高效技术路线
林洋光伏N型PERT技术，在目前较为简单的工艺路径下量产水平已经达到稳定的
包括硅材料缺陷(位错、层错、参杂异常)、扩散缺陷(方阻不均匀)、印刷缺陷(断栅、虚印)、烧结缺陷(履带印)、工艺污染以及组件封装过程中的隐形裂纹等。
EL测试常见缺陷及分析
2.1
缺陷、高温烧结缺陷、工艺诱生污染以及生产过程中的裂纹等，并简要分析了造成这些缺陷的原因，通过EL测试可以发现以往常规手段难以发现的品质缺陷，对电池品质提升大有裨益。
引言
随着光伏行业的迅猛发展
电池技术的发展。
(杜邦公司展示其可提供可靠电力和持续收益的光伏解决方案)
Solamet PV21A导电浆料采用相关专利设计，具备更好的接触性能和更高的高宽比，以及优异的细线印刷性能，可
先进电池技术发展)
Solamet PV21A系列产品满足所有主流电池技术的相关要求，同时还包括先进印刷技术，如二次印刷、双面印刷和无网结印刷。其行业领先的性能已在金刚线切割和黑硅等多种基板上得到验证
。 聚合物可以溶解在溶剂中，并通过经济可行的卷-到-卷生产被印刷到柔性背衬上，使这项技术具有了特别的吸引力。将PSC封装以防止快速降解，可解决其短经济寿命的问题，但这一工艺用在玻璃上十分有效，在柔性表面上较为
%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC)和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。多晶硅生产工艺进一步优化，行业平均综合电耗已降至70kWh/kg以下。
生产成本显著下降
目前来看，依然存续。
企业效益持续向好。受惠于市场规模扩大，企业出货量大幅提高，同时由于技术工艺进步带动生产成本下降，我国光伏企业盈利水平明显提升，上游硅料、硅片、原辅材以及下游逆变器、电站等环节
