印刷工艺
可以溶解在溶剂中，并通过经济可行的卷-到-卷生产被印刷到柔性背衬上，使这项技术具有了特别的吸引力。将PSC封装以防止快速降解，可解决其短经济寿命的问题，但这一工艺用在玻璃上十分有效，在柔性表面上较为困难
通过调节氮化硅减反膜厚度可制备出呈现各种颜色的彩色多晶硅太阳电池，但如何获得良好欧姆接触及拉脱力的电极是彩色多晶硅太阳电池制备的难点。本文通过在常规工艺路径基础上增加腐蚀开槽工艺解决了电极性能问题
，研究并优化了彩色多晶硅太阳电池减反膜的光学性能和电池的电学性能。该工艺较为简单，可操作性强，适用于规模生产，电池外观及可靠性均能满足市场要求，具备广阔的应用和市场开拓潜力。
实验：样品制备
实验
当光被移除时离子迁移回到类似的位置。 在这项新研究中，该团队制造了一种基于钙钛矿的设备，采用与可扩展的卷对卷工艺兼容的技术进行印刷，但在设备完成之前，它们将其暴露在光，氧和湿度下。当暴露在潮湿环境中
程度，进一步提高了器件的性能。 研究人员表示，由于石墨烯极具弹性，加上细胞制备简便，理大的装置可直接印刷或采用辊对辊工艺进行大规模生产。 通过这种方式，半透明太阳能电池很可能会在目前还没有传统不透明设备提供服务的市场上提供更多的光伏板。
平价是主线：催生国内海外市场繁荣。 平价上网是光伏行业的终极目标，因而如何降成本也成为光伏行业永恒的命题，电池片环节的降成本主要通过工艺端和设备端两方面实现，也由此设备商和下游电池片厂商关系愈发
紧密：
电池片厂商不断进行工艺更迭，设备商配合其需求改进设备，导致设备普遍同质化，技术代差缩小，如此往复形成正循环带动生产成本不断下降，叠加产业上下游各环节成本的降低， 2018年组件成本才能下降
平价是主线：催生国内海外市场繁荣。 平价上网是光伏行业的终极目标，因而如何降成本也成为光伏行业永恒的命题，电池片环节的降成本主要通过工艺端和设备端两方面实现，也由此设备商和下游电池片厂商关系愈发
紧密：
电池片厂商不断进行工艺更迭，设备商配合其需求改进设备，导致设备普遍同质化，技术代差缩小，如此往复形成正循环带动生产成本不断下降，叠加产业上下游各环节成本的降低， 2018年组件成本才能下降
接触电阻和背场体电阻组成。
其中，在丝网印刷工艺下，前栅接触电阻、体电阻和扩散层薄层电阻对串联电阻贡献最大。
根据金属-半导体接触电阻理论，接触电阻与金属势垒(barrier height)和表面
表面形貌可能是其中一条途径。
印刷掺杂电镀法
此方案是针对Pluto电池在激光和Ni/Si合金烧结工艺难于控制的不足，使用其他方法代替电镀Ni做LIP的种子层。代替的方案有：
(1
。 ▲图5. 26.6%效率的HBC电池结构示意图 精简工艺步骤、降低制造成本，是实现IBC电池产业化的关键因素。比如，在IBC电池的制作过程中，可用丝网印刷、激光等目前
、硅片体电阻、背电极接触电阻和背场体电阻组成。
其中，在丝网印刷工艺下，前栅接触电阻、体电阻和扩散层薄层电阻对串联电阻贡献最大。
根据金属-半导体接触电阻理论，接触电阻与金属势垒(barrier
工艺的稳定性要保证，在几百m宽的区域激光开槽所带来损伤层，需清洗干净。可用其他开槽方式代替激光，如丝网印刷刻蚀膏，或材料打印机打印刻蚀液(氟化铵)等;
二、硅片需经历氧化和扩散两次高温过程，高温损伤比
健康、有序发展之道。
实现技术配套服务全覆盖
贺利氏光伏全球业务开发负责人卢韦至博士表示：从银浆的供应商角度来看，贺利氏是唯一一家几乎所有的产品全覆盖的公司，从传统单多晶的PERC、双次印刷
、两次印刷，到N型、TOPcon、分步印刷等技术的银浆供应，十余年来贺利氏光伏一直在持续开发量产或者作为技术储备的高性能浆料。
对于市场上主流的PERC电池片而言，卢韦至指出：PERC电池正面损耗问题
