印刷工艺

，捷佳伟创目前已基本完成异质结电池清洗制绒、RPD镀膜、丝网印刷等设备研发，并进入工艺验证阶段，持续推进设备国产化。 目前，多数上市公司已经抢先布局电池环节。除通威股份外，东方日升的异质结电池产能即将落地
到电池产品端，随着多家上市公司纷纷投资，国内异质结技术产品上下游打通，产业链已具雏形。21世纪经济报道记者梳理发现，截止目前，从硅料、工艺设备到电池生产环节，均有上市公司布局。 受新扩产计划的影响

应用于PERC电池工艺的产品为主，也有在Topcon,IBC等N型电池上的产品应用;公司已有210尺寸的相关激光设备订单，同时，HIT电池工艺公司有相应的技术研究及储备。 提问： 公司除了光伏激光加工
，同为设备巨头的迈为股份，在坐稳丝网印刷龙头的条件下，开始涉足激光业务，与帝尔激光展开了竞争，因此帝尔激光开拓其他领域业务也是应有之意。 罗伯特科 提问： 特斯拉执行官马斯克今日表示在欧洲和中国扩展

导电膜，最后在TCO上丝网印刷电极，再固化，光再生，就制成了HIT电池。因此从工序上来讲，HIT电池核心工序就4步，清洗制绒、非晶硅镀膜、沉积TCO、丝网印刷，是所有电池工艺中步骤最短的。 2
/千克左右。当前靶材成本约5分/瓦，未来需求放量之后有望降到3分/瓦。 丝网印刷：低温银浆。HIT由于是低温工艺，PERC所用高温银浆不能应用于HIT电极制作，需要使用低温银浆。国内常州聚和、苏州晶银

龙头:公司从事晶硅光伏电池设备业务多年,产品涵盖主流单晶PERC 电池制造过程中PECVD、扩散炉、清洗制绒、自动化、丝网印刷等用于多个主工艺的生产设备,产品已广泛应用于国内外知名太阳能(3.360
公司已基本完成异质结电池清洗制绒、RPD 镀膜、丝网印刷等设备的研发并进入工艺验证阶段,异质结电池整线生产设备国产化正在积极推进中。近期随着国内异质结电池试验产品转换效率逐步提升以及设备的国产化和降成

在采用瑞士专家Meyer Burger提供的制造设备开发的异质结工艺基础上，使用改进的无主栅丝网印刷金属化工艺，使用标准M2硅片制造的电池效率提高了约0.7%。 法国替代能源和原子能委员会
异质结工艺，使用改进的无主栅丝网印刷金属化工艺，并借助瑞士专家Meyer Burger提供的制造设备，双面电池的正面效率得以提高了约0.7%。 无主栅设计 Enel透露，实现这一效率提高，依靠的是

01摘要 作为新一代高效光伏电池中的佼佼者，异质结HJT电池具备转换效率高、提效空间大、发电能力强、工艺流程短等多重优势，目前正受到产业资本的高度关注。我们在HJT电池转换效率23.5%、25年
平台级技术，技术与工艺的延展性拓展提效空间：除提升自身性能之外，HJT电池可通过与其他技术路线或工艺的叠加提高转换效率。目前结合IBC结构的HBC电池已实现实验室26.63%的转换效率，与钙钛矿组成的

、这一次要尤其关注小材料的供求情况，这是一个典型的水管效应，100米长的水管只要有1cm堵塞，就都不会通畅。有一些光伏非主序产业的材料可能会影响所有人的产能发挥，例如组件边框、接线盒、电池片印刷网版等
。我们以组件边框为例来讲解为什么这些大家以前都不会特别关注的产业环节现在如此关键：切割边框工艺简单、设备开停简单，如有需要，人员到位的情况下一个上午就可能恢复生产。正是因为如此，这些企业往年过年期间的

核心设备为CVD+PVD HJT电池的一大优势是工艺简单，仅包括制绒、非晶硅沉积、TCO沉积、丝网印刷四步，而PERC电池为了达到较高的转换效率，除了传统工艺流程外还要增加退火等工艺，复杂的工艺

)，也是目前最契合双面组件工艺(未来主流发展方向)的电池片技术。 问题二：技术与量产情况如何，爆发期是什么时候?目前市场最受关注三个路线：REC(与MB合作)、通威(与迈为、捷佳合作)、钧石(自主研发
到具备经济性的阶段;②HJT电池片非硅成本：测算得到目前HJT电池片非硅成本若采用RPD工艺约0.659元/W，采用PVD工艺约0.627元/W，非硅成本仍比主流PERC高0.3-0.4元/W，降成

技术不容忽视。 目前，N型PERC技术(基于Topcon或其他工艺)颇有回潮趋势。相较HJT技术(该技术在中国的热度已经下降)，如今中国的主流P型组件厂商认为N型PERC技术更具竞争优势。不过，在中国
电池产量超 90%全球总产量 不同印刷技术趋势及市占率 (2018.05至今) 印刷技术简介： 单次印刷：标准印刷技术，属于经过优化的副栅线印刷;固定资产支出低：只需一台印刷机和一种浆料。 两次